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維護鋸切套絲打磨生產線的具體步驟

在鋼筋的加工方面，鋸切套絲打磨生產線起到了十分關鍵的作用，滿足了建筑行業(yè)中對于鋼筋產品的需求，作為一種大型的鋼筋加工設備，我們在操作時萬萬不能忽略了對它的保養(yǎng)，鋸切套絲打磨生產線正確的保養(yǎng)不僅可以提高鋸切套絲生產線的使用效率，還可以減少故障問題的發(fā)生，接下來的這篇文章就來為您講解一下鋸切套絲打磨生產線的保養(yǎng)方法。

鋸切套絲打磨生產線正常運行1～2個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固

◎開始生產之前，要對鋸切套絲生產線狀況進行全方面檢查，主要有如下幾個方面：

1、急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關是否處于關閉狀態(tài)；

2、各線路連接是否正常；

3、各氣管是否漏氣；

4、是否存在漏油現象；

5、各螺栓螺母連接是否松動。

◎鋸切套絲打磨生產線運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現象；

◎設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；

鋸切套絲打磨生產線優(yōu)缺點介紹

科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設備取代了原始的工人人工操作。設備加工產品的速度快，制作標準，更能符合項目監(jiān)理的施工要求，今天就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設備—鋼筋鋸切套絲打磨生產線。

鋸切套絲打磨生產線

鋸切套絲打磨生產線是一種專業(yè)處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設備。該設備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成專門的長度，然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設備。下面就簡要介紹一下這種設備的優(yōu)缺點。

一、鋸切套絲打磨生產線自動化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設備，全程數控屏幕操作。

二、鋸切套絲打磨生產線制作鋼筋標準。鋸床自動鋸切專門長度的鋼筋，套絲機自動套絲專門絲扣的鋼筋端頭，打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項目監(jiān)理的要求。

三、鋸切套絲打磨生產線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現在只需要2個人來操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項目的鋼筋量大，很快就能通過工人工資把機器設備的錢節(jié)省下來。

四、鋸切套絲打磨生產線生產的速度基本和工人相當，每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。

五、鋸切套絲打磨生產線易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等，需要經常更換易損件。

鋸切套絲打磨生產線的介紹

 

鋸切套絲打磨生產線 1，采用交流伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋全自動送料，套絲便捷。 

2， 根據變頻電動機驅動器滾珠絲杠組織來調節(jié)剪切傷口與精準定位隔板中間的間距，采用伺服電機測量，定尺精度高，達到±2mm，可剪切各種各樣長短的鋼筋。 

3， 采用液壓機鋸切方法，重量輕、產量高，與一些生產廠家的機械設備沖剪方法對比，具備噪聲低，使用期長，設備運作平穩(wěn)等特性；此外鋼筋采用液壓缸脫料，鋸切套絲打磨生產線壓力太大，鋸切時，鋼筋不容易旋轉，鋼筋切頭勻稱。 

4，鋸床采用中國專用型的兩面夾持鋸床。 

5、有效的氣動系統設計構思，主管采用不銹鋼鋼管傳送，減少了空氣壓縮耗損；繼電器安裝在相對操縱汽缸的正下方，響應時間快，大便維護保養(yǎng)。 

鋸切套絲打磨生產線編號 新項目 主要參數  

剪切鋼筋直徑范疇 Φ12～40mm 

剪切長短范疇 1～12m 

剪切精密度 ±2mm  

剪切頻率 20次/分 

運輸速率 1.92m/s 

實際操作總數 2人  

設備輸出功率 25.5KW 

設備尺寸 28m×3.3m×2.5m 

電子控制系統 380V，50～60HZ 

液壓傳動系統 系統軟件工作壓力31.5Mpa，液壓系統電動機18.5KW 

剪切動能表 （三級鋼，57kg/mm2）（留意：剪切鋼筋總數要在動能級之內）