在陶瓷生產(chǎn)工藝過程中，通常會在噴霧干燥造粒的泥漿中用到陶瓷解膠劑。陶瓷解膠劑的選擇以及添加量是否合適，應(yīng)考慮水分和細(xì)度，對漿料的性能均有很大的影響。 如果選擇了合適的解膠劑，并調(diào)整至添加量，在漿料粘度滿足工藝要求的前提下，可減少泥漿含水率，保證泥漿原有的流動度,泥漿濃度的提高，從而提高球磨效率及產(chǎn)量，降低能耗。同時，也降低了噴霧干燥能耗，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。

產(chǎn)品作用：
在陶瓷生產(chǎn)時,通常會在噴霧干燥造粒的泥漿中用到一種重要的添加劑———解膠劑。其作用在于提高泥漿濃度、減少泥漿含水率,保證泥漿原有的流動度,泥漿濃度的提高可以使干燥能耗大大降低,從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。

常規(guī)解膠劑的作用機理是通過提高系統(tǒng)中粒子表面的ζ電位,保證粒子間適當(dāng)?shù)某饬?從而使系統(tǒng)達(dá)到動態(tài)平衡,保持泥漿穩(wěn)定并不發(fā)生團(tuán)聚。

解膠劑產(chǎn)品種類異常繁多,按照化學(xué)組成可分為無機添加劑、有機高分子添加劑和復(fù)合添加劑;按照用途可以分為釉用解膠劑和坯用解膠劑;按照物質(zhì)形態(tài)可以分為固體解膠劑和液體解膠劑。

對于某一特定系統(tǒng)的泥漿,不同的解膠劑其解膠效果不同。如對高嶺土泥漿來說,偏硅酸鈉的稀釋效果,而有機-無機復(fù)合解膠劑對超薄陶瓷板的泥漿效果較好。目前在我國,由于原料標(biāo)準(zhǔn)化的水平很低,不同公司原料泥漿的配方差異很大,所以各公司在使用時應(yīng)當(dāng)結(jié)合本廠泥漿的組成、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的特點來選擇適合的解膠劑。


漿料解膠的好壞，關(guān)系到漿料水份、黏度、流動性的大小，使用合適良好的陶瓷解膠劑能改善漿料性能、降低水份、改善粉料性能，減少缺陷，提高成品優(yōu)良率，降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，推進(jìn)陶瓷行業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

陶瓷解膠劑是陶瓷添加劑的一種，亦稱解凝劑、分散劑、稀釋劑或解膠劑，廣泛用于陶瓷工業(yè)的造泥、磨漿、制釉等工藝過程，能使泥漿釉料含水量低，且具有良好流動性和穩(wěn)定性。因此使用優(yōu)良的減水劑才能減少陶瓷產(chǎn)業(yè)的能耗，降低成本，提益；才能使陶瓷產(chǎn)業(yè)面對越來越高的市場需求具備足夠的競爭力和發(fā)展前景。

一、陶瓷解膠劑的反應(yīng)原理
陶瓷粉體分散在水中，聚集形成顆粒束的料漿。向料漿中加入減水劑，減水劑分子可吸附在料漿中陶瓷顆粒表面，通過吸附發(fā)生相互作用而破壞顆粒間的絮凝體，得到分散性和流動性好的漿體。分散劑與陶瓷料顆粒的穩(wěn)定機理大致有三種: 靜電斥力穩(wěn)定機理、空間位阻穩(wěn)定機理和靜電位阻穩(wěn)定機理。