駐極母粒與熔噴布的關(guān)系：
第二層帶高精駐極母粒和駐極高壓電處理的駐極熔噴布，是核心的部分，熔噴布只有經(jīng)過駐極處理才會帶有電荷，這樣才會對同樣帶電荷的0.3微米的病毒顆粒物有高效的吸附效果。而要讓這個靜電儲存，那就要求材料成分和結(jié)構(gòu)讓駐極體有利于電荷保持。高精駐極母粒在靜電存儲和電荷保持過程中，駐極母粒的添加起到了至關(guān)重要的作用。它的神奇之處就在于添加少量的駐極母粒，就能增加熔噴無紡布中電荷捕集能阱的密度和深度，有效釋放負(fù)離子和儲存電荷達(dá)到提高熔噴無紡布的綜合濾效和抗熱衰減的性能。高精駐極母粒使其在同等纖維細(xì)度和克重的情況下，降低無紡布產(chǎn)品阻力，同時提高無紡布產(chǎn)品濾效。

熔噴布制造工藝中的基本概念：
熔噴布的物理過濾功率一般不高于70%，聚丙烯本屬于駐極材料，而加入的駐極母粒主要是指以電氣石，二氧化硅等無機物，在電暈放電法駐極過程中，這些材料可以捕獲電場中的電荷，保存在纖維內(nèi)部孔徑里，因為纖維的絕緣性和抗水性，相比于沖突生電，駐極靜電體能夠長久安穩(wěn)的順便必定電荷，從而對粉塵，等發(fā)生靜電吸附。
熔噴原料熔指數(shù)：熔體流動指數(shù)，指在必定的壓力及溫度下,10分鐘所流出的融體的重量克數(shù)
聚合物分子量越低，熔體粘度越低，熔體流動指數(shù)越高，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸效果。熔噴布：指用熔噴非織造工藝出產(chǎn)的無紡布，又熔噴無紡布，
熔噴原料熔噴法：熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在網(wǎng)簾或滾筒上，一起自身粘合而成為熔噴法非織造布

駐極母粒的吸附能力由哪些因素影響？
1.充電電壓
駐極母粒隨著充電電壓的增加，熔噴駐極非織造材料的過濾效率增大。這是因為隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對顆粒物的吸附力增加，從而提高了過濾效率。
2.充電時間?
駐極母粒隨著充電時間的增加，熔噴駐極體材料的過濾效率增大，其影響規(guī)律和充電電壓的影響類似。這是因為充電時間越多，樣品表面俘獲的電荷越多，可吸附的顆粒物越多，所以過濾效率越好。
3.充電距離
駐極母粒隨著充電距離的增加，熔噴駐極體材料的過濾效率減小。這是因為充電距離越大，樣品表面俘獲的電荷越少，可吸附的顆粒物也隨之減少，所以過濾效率會降低。
4.環(huán)境濕度
駐極母粒從理論上來說，經(jīng)電暈充電的熔噴非織造材料在大氣中存放時，環(huán)境溫度對其熔噴駐極材料的電荷存儲壽命沒有明顯的影響。但是總體來看，不論是材料的過濾效率還是表面靜電勢，都會隨著時間的延長而產(chǎn)生衰減現(xiàn)象，這對材料的使用來說是不利的。

填充母料應(yīng)用領(lǐng)域：
駐極母粒中含填料和助劑的濃度大，運用時必需參加一定量的基體樹脂經(jīng)混煉后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品特殊功用，如：光、電、阻燃、降解等，稱為功用性 駐極母粒。功用性母料 通常包括色母料、光轉(zhuǎn)化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。
駐極母粒
駐極母粒?色母料是使塑料制品著色的一種粒料。其依據(jù)著色的塑料種類可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的消費工藝通常分為兩步：步是制取顏料預(yù)分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料停止外表處置；第二步是將顏料預(yù)分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。
色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的主要作用是使顏料充沛分散，平均地分散在載體樹脂和基體樹脂中，終取得色澤平均的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的活動性應(yīng)大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。
駐極母粒?色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。 駐極母粒可用于加工塑料薄膜、渣滓袋、購物袋、背心袋、包裝袋等，分散性好，吹膜無白點和黑點，細(xì)度高，保證制品光澤度和韌性。