馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，工業(yè)合金刀片，機床
折彎機模具的選擇

折彎機模具可以說是主要部分結(jié)構(gòu)之一，可以說通過模具來實現(xiàn)不同的形狀的折彎。折彎機模具對加工工件的精度有很大影響。大家普遍認為折彎機模具是折彎機上一個次要的附件，而事實上恰恰相反。雖然折彎機已經(jīng)發(fā)展成為了多軸、高精度的機器，也自帶穩(wěn)定功能，但在折彎過程中，模具才是接觸工件的全部。

不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇灣刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。當工件的尺寸小于常?guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。

特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

折彎機模具的標準尺寸

常用尺寸形狀的折彎機模具，往往還要根據(jù)產(chǎn)品實際需要，設(shè)計定做各種模具來滿足產(chǎn)品對成型要求。我們是專業(yè)數(shù)控折彎機模具生產(chǎn)廠家，模具定做時，你把要折彎的產(chǎn)品詳細尺寸圖紙發(fā)給我們希恒，剩下事情讓我們來做，一切就這么簡單！

細節(jié)要求：

1. 模具外觀要光滑平整，不能有毛刺，以免劃傷產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品外觀。

2. 上下模具必須進行發(fā)黑處理。

3. 模具要用激光打字，標明模具的一些必要信息如：材料、長度、角度、刀尖R角等

使用通用的標準模具，那么更換工件時對機器調(diào)整也會簡單很多。前拖料、后擋料和安全裝置都保持在同一位置。因為模具的高度相同，所以可以直接添加現(xiàn)成的模具，確保新模具與加工工件相匹配即可。許多質(zhì)量很好的折彎機模具都是按照公制標準制造的，所以V型開口模具實際上是6mm。而且，在板材折彎中會產(chǎn)生輕微的橢圓半徑，所以只需靠近就可以折彎出合適的工件折彎機。操作員會使用不同的模具來加工相似或相同質(zhì)量的工件。如果他們不能正確使用模具，就無法加工出合格的工件。他們利用模具工作，但是這個工作過程不是高?；蛘叱掷m(xù)循環(huán)的，那么就會嚴重阻礙工作流程。模具選擇遵循一個非常簡單的原則:在盡可能短的時間內(nèi)獲得質(zhì)量最佳的工件。

折彎機模具的折彎角度計算方法

折彎機模具不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機模具折彎角度計算方法是什么？很多人不知道數(shù)控折彎機模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會自動計算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎機模具 系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當料位置和刀具位置及折彎工件實體圖，可以進行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰，安全。