鄆城縣鑫迪酒類包裝有限公司主營(yíng)：玻璃瓶,瓶蓋
玻璃瓶的生產(chǎn)流程

玻璃瓶的生產(chǎn)流程

      首先要設(shè)計(jì)確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標(biāo)志，標(biāo)志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機(jī)械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃。

      玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會(huì)發(fā)生材料性質(zhì)的變化。其制造工藝簡(jiǎn)便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復(fù)使用等特點(diǎn)。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點(diǎn)，如重量大、運(yùn)輸存儲(chǔ)成本較高、不耐沖擊等。

玻璃瓶中氣泡之謎

有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些氣泡，這是怎么回事呢？

1、玻璃瓶原料中超細(xì)粉含率過高，細(xì)小顆粒在反應(yīng)初期過于激烈，在顆粒周圍形成了層泡沫層，澄清困難而形成氣泡;

2、硅質(zhì)料中的SiO2成分波動(dòng)太大，未能及時(shí)變料，引入SO2過多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃產(chǎn)生了氣泡;

3、碳粉含率過高，芒硝過早分解造成了澄清不足而產(chǎn)生微泡;

4、芒硝含率過高時(shí)，在玻璃中易產(chǎn)生白色實(shí)心“芒硝泡”，過量的芒硝以液態(tài)的硫酸鈉存在于玻璃熔化中;

5、原料的COD值變化太大，也即氧化還原性變化大，易使玻璃溶解的SO溶解量變化而引發(fā)微泡!

那么怎么解決呢？如下；

1、玻璃瓶廠嚴(yán)格控制硅質(zhì)料的成分和超細(xì)粉含量，精心稱量，滿足工藝要求；

2、嚴(yán)格控制好芒硝合碳粉含率，保證含率穩(wěn)定；

3、做好原料中COD值得研究和控制，確保玻璃制品的氧化還原性的穩(wěn)定!

制作玻璃瓶的原料準(zhǔn)備及批處理過程

一、原料準(zhǔn)備：

主要原材料用于制造玻璃瓶，包括沙子，石灰石和碎玻璃等。

砂是一種成型體，一旦制成玻璃就能賦予玻璃強(qiáng)度。通常，二氧化硅或沙子的百分比根據(jù)玻璃瓶的類型或用途而變化。二氧化硅的百分比為70％±10％。玻璃的熔點(diǎn)與組合物中存在的二氧化硅含量相反。，將二氧化硅粉碎并研磨至細(xì)粒度，然后儲(chǔ)存在儲(chǔ)料斗中。石英的尺寸減少到50＃。蘇打灰用作助熔劑。這有助于降低玻璃中存在的二氧化硅的熔點(diǎn)。

二、批處理過程：

1、玻璃瓶生產(chǎn)過程是一個(gè)連續(xù)的過程，因此可以通過帶式輸送機(jī)將原料連續(xù)進(jìn)料到爐子中直到爐子開始。

2、原料按比例加入到希望者中，然后，玻璃瓶批發(fā)廠家混合和卸載，并轉(zhuǎn)移到爐子中。

3、在輸送機(jī)中，再次使用磁鐵去除輸送機(jī)中存在的任何鐵材料。

4、鐵是原材料中不允許存在的外來污染物。因?yàn)榻饘俨粫?huì)燒掉并在透明瓶中產(chǎn)生斑點(diǎn)。任何其他有機(jī)物質(zhì)將在初始熔化過程中燃燒。而且，氣泡可以在熔化的后期清除。

5、將原料混合器分批加入爐中。原因是確保所有產(chǎn)品的混合器成分相同。