深圳市億昇精密工業(yè)有限公司主營：光學(xué)檢測設(shè)備,焊接機(jī),焊接機(jī)器人,回流焊設(shè)備,工裝,治具等

隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私?，成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI），產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子、等各個(gè)領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。

雙面檢查AOI V5300系列

■ 先進(jìn)的硬件架構(gòu)● 工業(yè)相機(jī) + 遠(yuǎn)心鏡頭

整個(gè)視野內(nèi)無陰影效應(yīng)，使得高元件焊點(diǎn)檢測不受影響。

● 相機(jī)置于軌道下方無需翻板，減少占地空間，提高產(chǎn)線效率。

■ 核心技術(shù)及優(yōu)勢● 元件級(jí)焊盤定位+FOV輔助定位技術(shù)?對于柔性板采用元件級(jí)焊盤定位，可有效應(yīng)對板彎形變，不會(huì)產(chǎn)生大量誤報(bào)；?對非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實(shí)現(xiàn)焊盤定位，從而解決板彎形變問題；?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測試的問題。

● 虛焊檢查

在精準(zhǔn)定位焊盤的基礎(chǔ)上，對焊盤的多個(gè)特征點(diǎn)進(jìn)行分析，無論 Chip 還是 IC 的虛焊都能有效檢出。

● 檢測參數(shù)與 IPC 標(biāo)準(zhǔn)直接對接

以 IPC 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參照，檢測結(jié)果更加可靠。偏移：IPC-A-610-G Class 3 元件焊端偏出焊盤部分超過焊端寬的 25% 時(shí)不可接收。

● 具備DIP件焊點(diǎn)專用算法

配備手插及機(jī)插式 DIP 件檢測專用算法。

● 無人化終檢方案

在ICT、FT后，進(jìn)行檢查。 ● 更多優(yōu)勢

智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… …）；完全離線編程及實(shí)時(shí)調(diào)試；遠(yuǎn)程技術(shù)支持。

自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因?yàn)槭欠墙佑|式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。優(yōu)點(diǎn)都促使自動(dòng)光學(xué)檢測在電路板組裝過程中受到了大程度的歡迎，得到了廣泛的應(yīng)用。

AOI是近才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。以SMT檢測為例，當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí)，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私?，成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI）。

AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。但是，其中的一些變化需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行處理， 因?yàn)槲覀儾荒茴A(yù)先知道是否有一種新的元器件被使用，或 是存在一個(gè)錯(cuò)誤的元器件布局。同時(shí)，面對質(zhì)量方面的困 難，大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個(gè)一致的，確實(shí) 可行的說明。