油茶籽烘干機(jī)，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
熱泵干燥技術(shù)能夠烘干油茶籽，同樣在其他領(lǐng)域也被開(kāi)拓和使用，應(yīng)用實(shí)例如下
（1） 煙草烘干
針對(duì)我國(guó)煙葉烘烤質(zhì)量及目前國(guó)內(nèi)節(jié)能烘烤設(shè)施缺陷等問(wèn)題，由公司科研小組歷近十年，研制了高效熱泵除濕機(jī)組煙草全自動(dòng)烘干系統(tǒng)，已在煙草、食用菌、農(nóng)作物烘烤領(lǐng)域已經(jīng)獲得規(guī)?；纳a(chǎn)應(yīng)用。該設(shè)備應(yīng)用已獲國(guó)家發(fā)明專利的熱泵加熱和冷凝除濕技術(shù)，經(jīng)檢測(cè)設(shè)備熱效比達(dá)1∶3～8，安全、環(huán)保；率先使用已獲國(guó)家實(shí)用新型專利的煙葉烘烤監(jiān)控儀，采用數(shù)字式溫度傳感器，精度達(dá)0.1℃，內(nèi)置多種烘烤“專家系統(tǒng)”，并具備在線調(diào)節(jié)功能，可實(shí)現(xiàn)不同生態(tài)條件下煙葉烘烤的溫濕度自動(dòng)控制。
本項(xiàng)目自1998年開(kāi)始，從更深層次研究了影響煙葉烘烤過(guò)程主要的生理生化變化規(guī)律及其與烘烤環(huán)境條件的關(guān)系，揭示了煙葉烘烤質(zhì)量形成的本質(zhì)；研究開(kāi)發(fā)了適合我國(guó)國(guó)情的烤煙適度規(guī)模種植的熱泵供熱，冷凝排濕的密集烤房及其自控設(shè)備，其熱效比達(dá)到5左右，烘烤性能穩(wěn)定，能有效準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)烘烤工藝要求的各項(xiàng)指標(biāo)，確保煙葉內(nèi)在和外觀品質(zhì)，烤干1kg干煙葉耗電量?jī)H有1kW?h。而且，烘烤過(guò)程污染達(dá)到零排放，能夠一機(jī)多用，隨著我國(guó)電力供應(yīng)逐漸達(dá)到富裕程度，該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。
（2） 木材的干燥
木材干燥是較成功的應(yīng)用熱泵干燥技術(shù)的領(lǐng)域。 雖然用熱泵技術(shù)干燥木材較常規(guī)氣流干燥耗時(shí)多，但顯著的節(jié)能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥法成為木材干燥加工的主要手段，特別適用于那些商業(yè)高、干燥難度大的“難干木材”。近年來(lái)，北京林業(yè)大學(xué)一直致力于木材熱泵干燥的理論研究(1992，張璧光；1996，張璧光)，積累了大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而 在實(shí)際運(yùn)行中節(jié)能效果和干燥效果均較理想。
（3） 谷物的干燥
谷物干燥是熱泵干燥技術(shù)的主要研究及應(yīng)用領(lǐng)域。美國(guó)于1950年就試驗(yàn)采用空氣／空氣熱泵干燥谷物。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，電熱式干燥谷物的除水率約為1．1kg／kW?h，而熱泵法干燥谷物的除水率約為1．8kg／kW?h，后者比前者能量消耗約少40％。目前，英國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的熱泵干燥技術(shù)已在谷物干燥加T生產(chǎn)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用。
（4） 茶葉的干燥
采用水／水熱泵烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗能源1250kW?h(相當(dāng)于0．45t標(biāo)準(zhǔn)燃料)；而煙氣或熱空氣烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗1833 kW?h(相當(dāng)于0．66t標(biāo)準(zhǔn)燃料)，大約節(jié)約32％的能源。同時(shí)可以控制的溫度狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，防止了茶葉過(guò)度干燥。采用熱泵干燥技術(shù)，可溶性鞣酸的損失可減少11％～13％。
（5） 種子的干燥
熱泵干燥技術(shù)的低溫干燥特性比較適合于種子干燥，相關(guān)研究人員用熱泵干燥機(jī)分別對(duì)玉米、大豆、稻谷、白菜種子進(jìn)行了干燥試驗(yàn)研究。
天津大學(xué)的馬一太教授通過(guò)熱泵干燥種子的實(shí)驗(yàn)” 研究證實(shí)了熱泵干燥是一種良好的種子干燥方法，能夠保證種子的干燥品質(zhì)，提高干燥溫度，減小干燥空氣相對(duì)濕度，降低初含水率，縮短干燥時(shí)間。在干燥空氣流速較低的情況下，干燥空氣流速對(duì)干燥速率影響很小。種子的發(fā)芽率和健芽率受干燥溫度影響，建議白菜種子的干燥溫度不宜超過(guò)40℃ 。在條件允許的情況下，熱干燥可采用雙干燥室和較低溫度進(jìn)行間歇干燥，從而提高種子的干燥質(zhì)量。
（6） 食品的干燥
把熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用于食品物料的干燥愈來(lái)愈得到人們的關(guān)注。一方面是過(guò)去對(duì)食品等熱敏感性物料的干燥一般采取冷凍干燥，但干燥成本太高；另一方面是熱泵干燥的干燥條件溫和，干燥參數(shù)易于控制，能夠得到與冷凍干燥品質(zhì)相近的產(chǎn)品 熱泵干燥食品物料時(shí)其干燥溫度能在-20 ～60℃ 范同內(nèi)調(diào)節(jié)，采用恰當(dāng)?shù)目刂品椒ǎ瑹岜酶稍锵到y(tǒng)可在常壓下實(shí)現(xiàn)冷凍干燥。Chua et a1．(2000)應(yīng)用他們自己設(shè)計(jì)的二級(jí)蒸發(fā)熱泵干燥系統(tǒng)，根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品，設(shè)定了不同的干燥介質(zhì)溫度，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，而且在整個(gè)干燥過(guò)程中顏色和維生素C的損失分別下降87％和20％。近幾年，國(guó)內(nèi)外采用熱泵干燥食品物料的應(yīng)用研究如表2－1所示。

油茶籽烘干機(jī)，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
油茶是世界四大木本油料樹(shù)種，在我國(guó)有 2 000多年的栽培歷史，主要分布在長(zhǎng)江流域及其以南的 14 個(gè)省(市、區(qū))，其中江西、湖南、廣西三省(區(qū))栽培面積占到全國(guó)總面積的76．2%，約300 萬(wàn) hm 2 ，油茶籽年產(chǎn)量 100 萬(wàn) t左右，年產(chǎn)油茶籽油 26 萬(wàn) t，產(chǎn)值約110 億元。油茶籽油是我國(guó)傳統(tǒng)食用油品種。
此外，在我國(guó)食用植物油自給率不足 40%的背景下，為保障油脂供給安全，積極發(fā)展油茶產(chǎn)業(yè)是提高我國(guó)食用油自給率的重要舉措。
近年來(lái)，在政策支持下，我國(guó)油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，油茶種植和加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對(duì)油茶籽油的質(zhì)量要求也不斷提高。在油茶籽干燥方面，已經(jīng)發(fā)展了多種干燥方式，以滿足不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需要。從傳統(tǒng)的自然晾曬到烘房干燥，至今已經(jīng)發(fā)展到應(yīng)用大型烘干設(shè)備進(jìn)行集中干燥。

油茶籽烘干機(jī)，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
油茶籽采收的季節(jié)，我司陸續(xù)接到客戶咨詢油茶籽烘干機(jī)的詢盤。這款設(shè)備自研發(fā)到現(xiàn)在，廣泛受到客戶的喜愛(ài)和支持。因?yàn)樗某霈F(xiàn)，很好地幫助客戶解決干燥過(guò)程中的一切煩憂。以往日曬干燥方式，需要占用的場(chǎng)地很大，而且全程需要人工收曬翻攪，人力物力非常大。自從有了空氣能油茶籽烘干機(jī)，客戶再也不用擔(dān)心雇人難、租場(chǎng)地難的問(wèn)題了。設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化、智能化的干燥需要，省去了大量人工費(fèi)用；占地面積小，省去了大量的租金。低能耗、烘干時(shí)間短，整體的運(yùn)行成本低。加之設(shè)備可24小時(shí)不間斷使用，10年以上的使用壽命，技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定，很少有售后問(wèn)題?？此魄捌谕顿Y成本大，但是細(xì)算下來(lái)，費(fèi)用實(shí)際上是非常低的。這也是為什么越來(lái)越多的用戶樂(lè)于嘗試這種新能源技術(shù)的專業(yè)先進(jìn)油茶籽烘干機(jī)設(shè)備的原因了。

茶果烘干機(jī)為機(jī)械化全自動(dòng)型，烘干房特點(diǎn)獨(dú)特，適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的需要，改變了傳統(tǒng)過(guò)時(shí)的人工守候添柴、加煤、翻盤、測(cè)溫、測(cè)濕的干燥方式，是在當(dāng)前市場(chǎng)上運(yùn)行良好的烘干房基礎(chǔ)上再經(jīng)過(guò)理論和實(shí)踐相結(jié)合精心設(shè)計(jì)、改進(jìn)而得到的一款在當(dāng)前市場(chǎng)上性價(jià)比高的烘干房，形狀飽滿，成分、營(yíng)養(yǎng)成分不流失，成色好、賣價(jià)高，相對(duì)傳統(tǒng)的磚墻結(jié)構(gòu)，溫濕度容易控制，自動(dòng)化程度高，不需要專人看管，烘干工藝全部由微電腦控制完成。