MPD型氣箱式布袋除塵器是我公司制造新開發(fā)的一種新型脈沖袋除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需要和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格脈沖閥清灰，具有清灰能力強(qiáng)、效果好、使用時(shí)間。該產(chǎn)品適用高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低投資。
  MPD型氣箱式袋除塵有四個(gè)系列33種規(guī)格。過濾面積從93-436lm2，處理風(fēng)量6900m3/h至314000mw/h。廣泛適用于建材水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)），也可適用于煤磨除塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的除塵，如帶O－sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3（標(biāo)）以上，可不設(shè)置作預(yù)除塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用。
二、結(jié)構(gòu)和工作原理；
   含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（32系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向于灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，隨著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)（例如  1770pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時(shí)清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然膨脹，從而振落袋表面積附的粉塵，使濾袋內(nèi)外差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)告規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至 后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。
對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)，參見電控說明書。
本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變