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木材粉碎機刀片那沖材質(zhì)比較好

木材粉碎機刀片型號：木材粉碎機刀片分為3勾的木材粉碎機刀片，8勾的木材粉碎機刀片，12勾的木材粉碎機刀片，常見的就這幾個類型。木材粉碎機刀片的勾的數(shù)量越多，木材粉碎機應對的原料就越大，硬度就越高，值得注意的是，木材粉碎機刀片的勾的數(shù)量多，就不能撕碎處理薄膜、床單、被罩、衣服、麻袋、編織袋這樣的纖維原料，纖維原料在撕碎過程中會纏繞在木材粉碎機刀片的勾上，卡住木材粉碎機刀片，是木材粉碎機設備不能正常工作。

木材粉碎機刀片材質(zhì)常見的就有SKD-11，合金鋼，9crsi，Cr12MoV這幾種中，合金鋼又有高速合金鋼，冷做模具鋼這兩種。不同材質(zhì)的木材粉碎機刀片的硬度，韌性，都不一樣，應對的粉碎原料也不一樣。木質(zhì)材料、金屬材料、纖維材料、塑料材料因特性不同，有的硬度高，有的脆性大，有的易纏繞，有的易發(fā)熱，不同的材料就應該采用不同材質(zhì)的木材撕碎機刀片。

所以還是要根據(jù)自己的實際需求來選擇合適自己的刀片。馬鞍山希恒有專業(yè)生產(chǎn)各種粉碎機刀片，品質(zhì)保證，服務至上，口碑良好，歡迎前來選購詳談！

合金刀具里的合金是什么組成的呢

硬質(zhì)合金是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬（稱粘結(jié)相）通過粉末冶金工藝制成的。其中硬質(zhì)合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘結(jié)劑是Co，碳化鈦基的粘結(jié)劑是Mo、Ni.

硬質(zhì)合金的物理力學性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結(jié)工藝，含高硬度、高溶點的硬質(zhì)相愈多，合金的硬度與高溫硬度愈高，含粘結(jié)劑愈多，強度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于細化晶粒，提高合金的耐熱性，常用的硬質(zhì)合金排號中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐熱性均高于工具鋼，常溫硬度達89~94HRA,耐熱度達到80~1000度。

常用硬質(zhì)合金有有四大類：鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT)、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）與碳（氮）化鈦類（YN）。

YG鎢鈷類其分為K類合金，其特點抗彎強度與韌性比P類高，能承受對刀具的沖擊，可減少切削時的崩刃，但耐熱性比P類差，因為主要用于加工鑄鐵、非鑄鐵材料與非金屬材料，同時在加工脆性材料時切屑呈崩碎狀，K類合金導熱性較好，有利于降低切削溫度，此外，K類合金磨削加工性能，可以刃磨出較鋒利的刃口，故也適合加工非鑄鐵材料及纖維壓層材料。

國內(nèi)標準，把常用的硬質(zhì)合金按照成分和性能，分為三大類：

鎢鈷類硬質(zhì)合金 - YG主要成分：碳化鎢（WC）、鈷（Co）

鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 - YT主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、鈷（Co）

鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金 - YW

主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）、鈷（Co）

硬質(zhì)合金刀具的性能特點

硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。

硬質(zhì)合金刀具在我們生活中非常常見，作用也是不容小覷的，今天希恒小編來為大家講解一下硬質(zhì)合金刀具的性能特點：

①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

②抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。