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高粘度打膠計(jì)量泵突然泄漏的原因

1、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。

   2、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封。

   3、對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動時(shí)沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

   4、抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。

   5、環(huán)境溫度急劇變化。

   6、工況頻繁變化或調(diào)整。

   7、突然停電或故障停機(jī)等。

   8、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多。

助磨劑計(jì)量泵我們大家都非常熟悉，隨著科技的進(jìn)步以及時(shí)代的發(fā)展，受到了人們的廣泛歡迎，但是我們在使用助磨劑計(jì)量泵之前，都要對助磨劑計(jì)量泵進(jìn)行檢查，這樣才能很好的保護(hù)助磨劑計(jì)量泵不受到外力的侵?jǐn)_，那么我們該如何檢查助磨劑計(jì)量泵呢？

   1、計(jì)量泵在出廠前，均經(jīng)過高溫時(shí)的檢查和計(jì)量精度測試，要求手盤轉(zhuǎn)動靈活、計(jì)量準(zhǔn)確。助磨劑計(jì)量泵

   2、計(jì)量泵的外表面均作防銹蝕處理，并涂抹保護(hù)油脂。經(jīng)精度測試后，泵內(nèi)存有少量的高溫硅油。貨到開箱后，將計(jì)量泵放置在室內(nèi)干燥清潔處，防止銹蝕。

   3、計(jì)量泵底部連接面不得損傷，并保持清潔 ,確保裝機(jī)時(shí)此處的密封效果。冷泵預(yù)熱或直接裝機(jī)前，去除泵表面的保護(hù)油脂，去除所有運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)遮蓋物，手盤檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活，如有卡泵現(xiàn)象，應(yīng)檢查或重裝。

   4、為了保證計(jì)量泵和泵座泵板、 泵墊板連接面的良好密封，密封面之間需具有相近的平面度和表面粗造度。

   5、新安裝的紡絲設(shè)備，在計(jì)量泵裝機(jī)前，須對泵前的熔體管路進(jìn)行排料沖洗，確保管路清潔。

齒輪計(jì)量泵的密封形式。

   齒輪計(jì)量泵密封形式，主要分為以下五種：1、純填料函密封；2、螺旋+冷水環(huán)密封；3、螺旋+填料密封；4、三層組合密封；5、機(jī)械密封。

   常見純填料密封：一種是采用聚四氟乙烯割裂纖維為主體材料，浸潰特種潤滑劑編織制成；它具有具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，并且有自潤滑性、摩擦系數(shù)小、扭距小等優(yōu)勢。另一種是采用柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成，具有良好的自潤滑性及導(dǎo)熱性，摩擦系數(shù)小，對軸桿有保護(hù)作用等優(yōu)勢。

   不同型號齒輪泵采用不同密封方式，如：ZB-K系列釜底計(jì)量泵采用是機(jī)械密封+填料密封+螺旋密封；ZB--C系列加強(qiáng)型熔體計(jì)量泵采用螺旋密封；ZB-E系列圓體計(jì)量泵采用螺旋密封+填料密封等。不同型號齒輪計(jì)量泵采用不同的密封方式，是根據(jù)其自身結(jié)構(gòu)特性來采取不同密封形式。

造成高粘度打膠計(jì)量泵突然泄漏的原因有哪些呢？

   1、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。

   2、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封。

   3、對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動時(shí)沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

   4、抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。

   5、環(huán)境溫度急劇變化。

   6、工況頻繁變化或調(diào)整。

   7、突然停電或故障停機(jī)等。

   8、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多。

   以上就是關(guān)于高粘度打膠計(jì)量泵泄露的原因。我們在使用高粘度打膠計(jì)量泵的時(shí)候，一定要注意好高粘度打膠計(jì)量泵的操作問題，我們只有對高粘度打膠計(jì)量泵進(jìn)行良好的操作和維護(hù)，這樣才會延長它的使用壽命，從而提高工作效率。希望可以幫助到大家。