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木工加工中心主軸停轉(zhuǎn)簡單故障的維修

     使用木工加工中心的客戶，在使用過程中難免會遇到一些問題，但這些問題往往是因為平時不注意保養(yǎng)，造成的一些小問題，可以通過簡單的維修就可以解決。今天我們就來介紹一下木工加工中心主軸停轉(zhuǎn)故障的簡單維修過程，幫助客戶解決自己的實際問題。

     木工加工中心主軸停轉(zhuǎn)主要有以下幾點(diǎn)原因，可以根據(jù)不同情況進(jìn)行檢修：

     1、主軸電機(jī)和變頻器之間的線纜沒有插好，檢查一下，重新接好。

     2、加工中心主軸電機(jī)中引線開焊，解決辦法就是用萬用表測量主軸電機(jī)插座三芯之間的電阻，如果開焊，打開插座重新焊接好。

     3、主軸電機(jī)燒壞，這個比較嚴(yán)重，好是聯(lián)系廠家維修或更換。

木工加工中心刀具無效方式及其解決方案 

在切削全過程中，刀具磨損到應(yīng)當(dāng)?shù)某潭?，切削刃崩刃或損壞，切削刃卷刃（塑性形變）時，刀具缺失其切削工作能力或沒法確保生產(chǎn)加工品質(zhì)，稱之為刀具無效。刀具損壞的關(guān)鍵方式及造成的緣故和防范措施以下： 

1、后刀面磨損 由機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力造成的出現(xiàn)放前刀面上的磨擦磨損。 造成的緣故：因為刀具材料過軟，刀具的后角偏小，生產(chǎn)過程中切削速度太高、切削速度很小，導(dǎo)致后刀面磨損過多，促使生產(chǎn)加工表層規(guī)格精密度減少，擴(kuò)大滑動摩擦力。 解決方案：應(yīng)挑選耐磨性能高的刀具材料，另外減少切削速度，提升切削速度，擴(kuò)大刀具后角。 

2、主切削刃的界限磨損 主切削刃上的界限磨損多見于與鋼件的表面處。 造成的緣故：鋼件表層硬底化、鋸齒形切削導(dǎo)致的磨擦，危害切削的流入并造成崩刀。 解決方案：減少切削速度和走刀速率，另外挑選耐磨損刀具材料并擴(kuò)大前角使切削刃銳利。 

3、前刀面磨損（月牙形洼磨損） 在前刀面上由磨擦和外擴(kuò)散造成的磨損。前刀面磨損會使刀具造成形變、影響銑面、減少切削刃抗壓強(qiáng)度。 造成的緣故：切削與鋼件原材料的觸碰及其對發(fā)燙地區(qū)的外擴(kuò)散造成。此外刀具材料過軟，生產(chǎn)過程中切削速度太高、切削速度很大，都是前刀面磨損造成的緣故。 解決方案：減少切削速度和走刀速率，另外挑選鍍層硬質(zhì)合金刀具原材料刀具。 

4、塑性形變 切削刃在高溫或高地應(yīng)力功效下造成的形變。它將危害切削的產(chǎn)生品質(zhì)，有時候也會造成崩刀。 造成的緣故：切削速度、走刀速率太高及其鋼件原材料中的硬質(zhì)點(diǎn)的功效，刀具材料過軟和切削刃溫度很高等學(xué)校狀況造成。 解決方案：減少切削速度和走刀速率，挑選耐磨性能高和傳熱系數(shù)大的刀具材料。

木工加工中心木工雕刻機(jī)的好迭代更新設(shè)備 

很多選購了木工雕刻機(jī)的顧客在應(yīng)用了3-5年之后，公司增大，一般木工雕刻機(jī)設(shè)備早已不能滿足制造的要求，必須對設(shè)備開展升級換代，那麼總有了2種選擇，一是性價比高型選擇多工藝流程木工雕刻機(jī)，二是選擇木工加工中心。 木工加工中心不僅作用多種多樣，并且率比多工藝流程數(shù)控雕刻機(jī)要高許多。無論是以床體、零配件、還是自動控制系統(tǒng)都不僅是外型的更改，只是質(zhì)的飛越。木工加工中心由于應(yīng)用了更的技術(shù)專業(yè)的工程項目電腦上和技術(shù)專業(yè)的自動控制系統(tǒng)，能夠 保持更智能，開槽、開洞、激光切割開料、手工雕刻造型設(shè)計這些。其實際效果是、好的。 木工加工中不僅速度更快并且性價比高，由于全是進(jìn)口零配件，在耐用度是一般木工雕刻機(jī)的2-3倍。