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在治具配件加工中容易變形嗎?

工件的裝夾過程總會導致不同程度的變形，20%~60%的加工誤差由裝夾引起。

在多重夾緊力的作用下，夾緊力的作用順序控制也需要關注。不同的夾緊力施加順序會對工件裝夾后的剛性形成產生影響，造成工件的裝夾變形不可控。

裝夾系統(tǒng)是由工裝與工件組成的。故在工件的裝夾過程中，要考慮本工序的工件裝夾后的系統(tǒng)剛性問題。需要保證右端面孔的位置相對于兩大孔的公共軸線處于相對正確的位置。治具配件加工的變形是可以進行控制的。

揭秘非標零件加工對溫度的要求

鋼質材的膨脹系數為:1.2*10^-5/ 對于長度為100mm的鋼件，當溫度上升1時將伸長1.2μm。

溫度變化除了直接影響工件的伸縮外，對機床設備精度也有影響。在非標零件加工中，對工件的加工精度及精度的穩(wěn)定性提出了更高的要求。

因此在非標零件加工中，為了避免工件因溫度變化產生脹縮，一般嚴格規(guī)定環(huán)境的基準溫度，并制定了溫度變化的偏差范圍為±0.1。溫度對非標零件加工較重要。

一般不銹鋼CNC加工有哪些誤差?

夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。在不銹鋼CNC加工過程中，要將誤差控制在一定范圍，才能確保工件的加工精度。

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。

零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。不銹鋼CNC加工的誤差要盡量避免。