國外澳洲堅果烘干機(jī)對帶殼堅果的干燥工藝介紹

澳洲堅果烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢特點：三級熱回收設(shè)計超級節(jié)能；三級除濕裝置高效除濕；全自動控制無需人工監(jiān)控；常溫澳洲堅果干燥加工工藝開創(chuàng)烘干工藝先河；干燥產(chǎn)品品質(zhì)，有口皆碑
產(chǎn)品簡述：采用常溫高效熱泵除濕機(jī)，在密閉保溫房內(nèi)，在高效除濕機(jī)工作下將干空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過澳洲堅果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風(fēng)的作用下帶離再次進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行干燥。常溫干燥系統(tǒng)是在烘房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，利用低脫水的原理，通過低溫低濕、高風(fēng)速空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到濕度飽和狀態(tài)的空氣再經(jīng)過高效除濕機(jī)組進(jìn)行除濕干燥的。
產(chǎn)品特點：
1.節(jié)能：本產(chǎn)品有3級熱回收裝置，使產(chǎn)品節(jié)能效果達(dá)到85%，是常規(guī)熱泵節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果的3倍；
（1）.采用熱交換技術(shù)進(jìn)行一次熱回收
（2）.采用導(dǎo)熱管技術(shù)進(jìn)行二次熱回收
（3）.采用熱熱泵除濕機(jī)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過蒸發(fā)器進(jìn)行三次熱回收
2.高效：本產(chǎn)品通過三級除濕完全打破了傳統(tǒng)除濕機(jī)除濕量的定義，在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機(jī)除濕量的4-5倍
（1）.采用熱泵蒸發(fā)器冷凝除濕技術(shù)進(jìn)行一次冷凝水除濕
（2）.采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)進(jìn)行二次熱風(fēng)除濕
（3）.采用高壓電場技術(shù)快速拉動水分進(jìn)行三次除濕
干燥溫度：可根據(jù)不同干燥階段性工況設(shè)置干燥溫度，溫度范圍在20-60度
3.工作機(jī)理：
澳洲堅果烘干用的常溫高效熱泵除濕機(jī)是一種溫和的干燥方式，可控制溫度在20～60℃之間。在密閉保溫房內(nèi)利用風(fēng)機(jī)提高房體內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量和風(fēng)速，在高效除濕機(jī)工作下將干燥空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過無花果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風(fēng)的作用下帶離，再通過機(jī)組把水汽過濾掉排出到房體外
技術(shù)特長：
常溫干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強(qiáng)制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過高效除濕機(jī)組進(jìn)行除濕。常溫干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，低溫低濕、高風(fēng)速對物料進(jìn)行快速脫水干燥，同時形成風(fēng)味的一種特殊的加工方法。
4.產(chǎn)品優(yōu)勢：
（1）.采用內(nèi)循環(huán)常溫脫水技術(shù)，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強(qiáng)制循環(huán)，使冷風(fēng)干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風(fēng)機(jī)循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。
（3）.常風(fēng)干燥庫房循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證干燥物均勻，顏色一致。
（4）電腦板PLC溫濕度自動控制及顯示，真正實現(xiàn)自動化管理，無需專人值守。
（5）.烘干迅速，采用進(jìn)口壓縮機(jī)循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產(chǎn)量大
（6）.采用20℃—60℃相對低溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機(jī)具有逆相、缺相保護(hù)，過流保護(hù)，電壓過低保護(hù)，壓縮機(jī)高、低壓保護(hù)，超溫保護(hù)，安全性能高

田間收集帶皮的堅果
澳洲堅果果實串生在總狀花序上，開花后歷時215天左右果實成熟并且自行脫落地面，成熟果落地的高峰期為10月到第二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或機(jī)器收集地上的落果。由于果實成熟期不一致，造成集中加工困難。近年，國外不少地方在收獲期對堅果噴乙烯利催熟，用機(jī)械振搖使果實脫落，從而一次收獲完畢，然后用農(nóng)用車運回加工廠集中加工。目前，國內(nèi)由于產(chǎn)量少，為了防止堅果發(fā)霉變質(zhì)，堅果落地后都盡快人工收集。
去果皮
剛從樹上掉下的成熟的澳洲堅果有一層綠色的果皮，果皮的含水量高達(dá)45％，果仁的含水量約23～25％。果實收獲后當(dāng)天用手工攤開，以防止果堆升溫，導(dǎo)致種仁變質(zhì)。去皮有手工去皮和機(jī)械去皮。目前，我國堅果產(chǎn)量小，叉怕?lián)p壞果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，將帶皮的堅果放在曬場曬一、兩天，讓果皮干燥脫水而裂開，然后再手工去皮就容易了。但機(jī)械去皮要求果皮綠色，水分含量高，果仁與果殼處于貼實狀態(tài)時進(jìn)行去皮加工。因為機(jī)械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同時果仁皺縮，果殼與果仁問有明顯間隙，這時機(jī)械去皮易傷果仁。通常采用的是雙螺桿去皮機(jī)。雖然已有多種形式的脫皮機(jī)，但還沒有一種能脫去所有果皮而不會使果仁破碎的機(jī)器。因此，Luall和Liang“1通過研究，提出了一種斜板式分選方法，將未脫皮的堅果和已脫皮的堅果分開，前者再送回去皮機(jī)去皮，而后者則送到下一工序，這樣將減少分揀工作量和減少破損率。據(jù)說該機(jī)的分選準(zhǔn)確率對于已脫皮的堅果為90％，對半脫皮的(脫去部分果皮的)堅果為10-13％，對未脫皮的堅果為80％。當(dāng)半脫皮和未脫皮堅果的分選準(zhǔn)確率達(dá)100％
時，已脫皮堅果的分選準(zhǔn)確率只有50％

第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至35-40℃，烘烤時間24小時，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。