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鍍鋅管鋅層形成的過(guò)程

熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

鍍鋅管工藝過(guò)程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)

鍍鋅管耐腐蝕性強(qiáng)的原因分析

鍍鋅管所以耐腐蝕,主要是由于其表面有厚10A(埃)以上的富集的鉻的氧化物薄膜。這層富集的鉻的氧化物薄膜,將其金屬與外部環(huán)境的聯(lián)系隔斷,達(dá)到防腐蝕的目的。這層氧化膜厚度一般在20A~30A(埃)之間,成分為CnO3,極其致密,與一般化學(xué)品不發(fā)生反應(yīng),氧和腐蝕物質(zhì)無(wú)法通過(guò)這層氧化膜腐蝕內(nèi)部基體。鎳是奧氏體的穩(wěn)定元素,鎳可將奧氏體使用范圍擴(kuò)大到低溫區(qū)。

鍍鋅管焊接注意事項(xiàng)

     1、鍍鋅管焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。

     2、鍍鋅管接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

     3、鍍鋅管接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鍍鋅管搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鍍鋅管軸線分歧。

     4、接頭雙面的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鍍鋅管直徑）。

     5、鍍鋅管接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級(jí)別的鍍鋅管，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鍍鋅管的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鍍鋅管直徑）。

     6、所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。