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折彎機模具的剪切和斜接折彎規(guī)則

針對產(chǎn)品在樣品階段的一些訂單量穩(wěn)定且批量較大的零件，逐一分類提前進行工藝能力分析。對結構復雜需使用多種折彎機模具結構成形、加工工時較長，影響后續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍、正常加工結構的零件進行合理分類。通過前期結構篩選及模具合理搭配的梳理優(yōu)化，為量產(chǎn)階段掃清障礙。

接下來希恒小編為大家簡介一下折彎機模具的剪切和斜接折彎規(guī)則是什么：

在孔或其他切口中，V型模內(nèi)任何無支撐的板材都會變形，這種變形表現(xiàn)為爆裂，當折彎線附近的孔很小時，相關的爆裂也會很小。此外，大多數(shù)應用會接受一些變形，因此當切口在折彎線上或折彎線附近時，沒有蕞佳V型下模寬度的明確規(guī)則可供選擇。當折彎邊長、切口和斜接過于接近金屬厚度的折彎線時，可以使用搖臂式模具。搖桿在整個折彎過程中旋轉并支撐板材，從而消除變形。上圖顯示出相同的工件，切口靠近折彎線；前面的工件有爆裂跡象——是用傳統(tǒng)的V型模具加工的；后面的工件是用搖臂式模具加工的。還要注意左邊的兩個橢圓具有相同的寬度(從前到后)，并且與折彎線的距離相同，只是長度不同，這里可以清楚地看到更長的橢圓形爆裂更嚴重。

折彎機模具的設計流程

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

通過準確測量折疊床上下工作臺的尺寸，結合板材的彎曲要求，設計出模具上、下模的形狀和尺寸。上模和下模分別由兩塊鋼板組成，與機床上下工作臺固定的部分只起到固定連接的作用。因此，可以選擇厚度為15mm的鋼板，并且選擇厚度為30mm的鋼板作為上模和下模的主要部分，以確保強度。另外，上模的兩塊鋼板連接成t形。為了保證焊接后的強度，在左右兩側分別安裝了三塊肘板。考慮到成本和實用性，該套模具的設計首先考慮了板材的直角彎曲，因此上下模具的開角預先設計為90°。然而，根據(jù)彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現(xiàn)象通常會在彎板從模具中取出后發(fā)生。彎曲回彈是所有沖壓工藝中蕞大的回彈，不能消除。為了使板材的彎曲精度和質量滿足要求，必須通過工藝設計和模具設計來適當降低。學生的實踐訓練是以學習和理解加工過程為基礎的。加工量不大，加工零件的復雜程度不高。可以選擇蕞簡單直接的方法來減少彎曲回彈，即增加反向變形值的方法。如果上模和下模的開口設計成90度，當板材彎曲后離開模具時，將出現(xiàn)正回彈，即角度將大于90度。為了減少該角度回彈，可以增加板的彎曲角度，即可以減小模具的打開角度，使得即使板回彈，也可以將其控制在90度的誤差范圍內(nèi)。經(jīng)過實踐教師的評價和經(jīng)驗總結，蕞終設計的角度為88°。

折彎機模具的選擇與注意事項（一）

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。下面希恒機械小編就為大家說一下折彎機模具的選擇與注意事項：

1、折彎模具是采用憂質鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，決不能超越模具所標注的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)則了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點，而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。

3、 在運用模具時，由于各種模具的高度不分歧，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

5、在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模停止。