馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，工業(yè)合金刀片，機床
折彎機模具的安裝調整方法

今天希恒小編先來為大家講解一下一般折彎機模具的折彎順序：

1 、先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和和折彎模具的拼裝

2 、先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折

3 、先局部后整體：如果工件內部或外側有一些不同于其它折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折其它部分

4、 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整加工順序

機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到蕞高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

空隙的調整

蕞后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

角度調整

調整折彎機模具折彎角度也是蕞重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整，以免造成模具崩刃。

數控折彎機模具的發(fā)展史

數控折彎機模具發(fā)展也有很久的歷史了，主要用來安裝在折彎機上，對各種鋼板型材進行高精度角度折彎成型。廣泛應用于冶金，電梯，鋁合金，鈑金加工等各種板材折彎需求行業(yè)。對我們生活的方方面面也是有著很大的幫助和作用。關于數控折彎機的歷史，你了解嗎？今天希恒小編來為大家講解一下：

從數控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

在使用折彎機模具的過程中需要注意哪些問題

折彎機模具是折彎機用來加工板料的工具，主要是通過改變板料的物理狀態(tài)來實現工件外形的加工，在折彎機壓力的作用下使板料成為有特定形狀和尺寸的工件。折彎機模具一般分為上模和下模，根據加工板料的具體情況進行選擇和更換。那么關于折彎機模具的使用可能很多新手還是不知道有哪些注意事項需要注意，那今天希恒的小編就為大家講解一下需要注意的點。

1、工作人員需要注意，每次使用折彎機之前，要先啟動油泵，當油泵處于穩(wěn)定運行狀態(tài)之后，才可以進行其他操作，不要在油泵不穩(wěn)定時就開始設置參數或者是進行行程調節(jié)，這樣都會影響到工作效率，工作人員需要注意這些問題。

2、另外使用折彎機模具的時候槽口的選擇也非常關鍵，很多加工生產期間無法達到操作目的就是因為槽口選擇不當而導致的，一般來說，槽口的設置要和材料的選擇有關，而且要和材料的厚度成一定的比例，具體需要結合實際生產情況來定，工作人員也需要掌握具體的操作技巧和方法。

3、希恒在使用數控折彎機模具對板材進行壓實的過程中，工作人員要注意按照正確的方法流程來進行，避免因為方法不當而引發(fā)危險，或者是造成其他損失。