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無限微細涂層  微小徑鉆頭NSMD-M

槽長采用為仞徑10倍的標準型

采用微小徑鉆頭專用薄膜涂層，可在進行不銹鋼等的鉆孔加工時發(fā)揮優(yōu)異的性能

前端部采用橫刃修磨，減小切削阻力。鉆孔精度穩(wěn)定

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銑刀加工時所遇到的問題與解決方案

問題現(xiàn)象

1切削時的振刀     原因：轉(zhuǎn)速太快。進給速度太快。有效長度超出需要，伸出量太長。加工工件夾持力不足。切削刀刃磨耗過大。刀具偏擺精度不足。對策：降低轉(zhuǎn)速。降低進給速度。調(diào)整為的有效長度，伸出量。確實固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。調(diào)整刀具偏擺精度

2切削時的折損      原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃進給量太多。切削刀刃磨耗過大。對策:降低切深量。調(diào)整冷卻液的對準方向，使切屑排出順利。降低每刃進給量。使用新的刀具再研磨

3切削中的崩刃（微小欠損）：切深量太多。進給速度太快。加工工件夾持力不足。轉(zhuǎn)速太快。有效長度超出需要，伸出量太長。切削刀刃磨耗過大。產(chǎn)生積屑瘤。切削時的急冷所造成的損傷                  對策：降低切深量。降低進給速度。確實固定好加工工件。降低轉(zhuǎn)速。調(diào)整為的有效長度，伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用適合的涂層刀具。使用噴氣冷卻，油霧冷卻液

切削刃的異常磨損：原因：轉(zhuǎn)速太快。進給速度太慢。 對策：降低轉(zhuǎn)速。調(diào)高進給速度。

4切屑阻塞，熔敷：原因：排屑不暢。進給速度太快。切深量太多。選用刀具刃數(shù)過多。切削刀刃磨耗過大。          對策：調(diào)整冷卻液的對準方向，使切屑排出順利。降低進給速度。降低切深量。選用刃數(shù)較少的刀具。使用新的刀具或再研磨

 尊貴的客戶們：

      深圳市銀和國際貿(mào)易有限公司以面向全球，心系天下，熱忱服務(wù)，精誠合作之原則。為共創(chuàng)共建世美好之未來，我公司將一如既往地適時提供世界的產(chǎn)品與設(shè)備。熱忱歡迎全天下的朋友們積極惠顧和訂購。精準提供NS銑刀：日本出產(chǎn)

MRBH230 R0.5*4.                     MHRH230 D0.2*1.                          MHRH230 D0.5*4.            MRBH230 R1.75*15.

MRBH230 R0.75*3.                   MHRH230 D0.1*0.5.                        MX445 D10*50.                MRBH230 R0.3*2.5(D4)

NRBH230 R1.0*6.                     MHRH230 D0.5*5.                           MHDH645 D6*18.             MRBH230 R0.2*2(D4).

MRBH230 R0.3*1.5.                  MHRH230 D0.5*2.5.                        MHDH645 D6*12*r0.5.      MRBH230 R3*15.

MRBH230 R1.5*6.                    MHRH430 D6*20.                             MSEM430 D3.                   NX-35  D5.

MRBH230 R2*15.                     MHRH430R D1.5*R0.1*6.                  MSBH230 R5.                   MXH235 D5*