馬鞍山起勁磁塑科技有限公司主營：磁選機,渦電流分選機,有色金屬分選機,永磁除鐵器,電磁除鐵器

近年來，已經(jīng)開發(fā)了一種方法來提高除鐵器的除鐵效率。 電磁鐵經(jīng)受“短時間強烈激勵”，電磁鐵的極片的前側(cè)和下部傳送帶上的傳感器被安裝，目的是通過使用傳感器來檢測傳感器。 極片遠離，磁性材料吸引弱部分，然后檢測到的信號通過傳感器傳遞到強激勵整流器，當磁性材料通過極片底部時，電源電壓短 應用于磁環(huán)，從而產(chǎn)生強磁流，使電磁吸引在短時間內(nèi)產(chǎn)生電涌，使埋在深處的磁性材料被吸出，電壓恢復到正常電源狀態(tài) 。

傳感器的目的是安裝在極靴的前面。 為了避免干擾，當鐵物質(zhì)處于煤層的上部或中部時，電磁鐵的磁場通常防止信號被傳感器發(fā)射。 只有埋在關(guān)節(jié)底部的鐵才會發(fā)出有效信號。

磁性礦山除鐵時出現(xiàn)的問題及有待改進的地方

之前有和大家討論過非磁性礦山的除鐵方式，那么今天起勁磁塑就和大家分析一下磁性礦山除鐵時會發(fā)生的問題。

磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬物鐵磁性相近，故除鐵過程中存在以下諸多問題：

（1）吸起磁性金屬物的同時吸起大量的礦石，大量礦石需人工返回皮帶機，工作量大。

（2）不銹鋼、高錳鋼、鋁合金、等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬，除鐵器難以吸起。

（3）皮帶機料層中下部及下部弱磁性金屬物難以吸起，皮帶機料層下部大塊金屬物難以吸起。

（4）如果除鐵器用在高壓輥磨機給料皮帶除鐵，對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調(diào)至較靈敏狀態(tài)，導致金屬探測儀頻繁發(fā)送來鐵信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱、過載，除鐵器經(jīng)常燒壞。

那么磁性礦山除鐵有哪些地方需要改進呢？因高壓輥磨機對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調(diào)至較靈敏狀態(tài)后金屬探測儀頻繁發(fā)送信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱、過載，除鐵器經(jīng)常燒壞，部分使用高壓輥磨機的礦山因為此問題，已經(jīng)廢棄使用電磁除鐵器，改用電動三通式排鐵方式。而將金屬探測儀調(diào)至靈敏狀態(tài)后，金屬探測儀頻繁發(fā)送信號，自動三通閥門頻繁變動方向，故障率高，并且除掉金屬時會一起排掉大量未經(jīng)輥壓的礦石，不利于后續(xù)工藝處理。

干式除鐵器的工作原理

起勁除鐵器廠家為大家介紹干式除鐵器的工作原理：

干式除鐵器通常用于在干磨機中將鈦鐵礦從較少磁性和非磁性分離開來。

干式除鐵器由一個電磁鐵組成，干式除鐵器的電磁鐵通過距離很近的鑄鐵桿將磁場感應到鋸齒狀旋轉(zhuǎn)輥上。干飼料分布在輥頂部的整個和表面上，其中取決于晶粒的磁化率是由于輥的離心運動而保持在輥上或排出。干式除鐵器有兩個平行的供料點，每個供料點有兩個相互垂直安裝的輥子，下輥作為非磁性清潔器工作。

干式除鐵器運行變量是：

干式除鐵器的場強（間接測量并通過電磁鐵的放大器調(diào)節(jié)控制）通常高達15,000高斯。干式除鐵器的極間距（靠近間隙的場強越高），通常為2毫米。

干式除鐵器的輥速（通常是固定的，只能通過皮帶輪和皮帶的變化進行調(diào)整）

干式除鐵器的分流器位置（通過目視觀察風扇確定）進料溫度會影響磁化率進給速度通常為2.5tph。