幾和
板式換熱器
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TEAI ENEHANOB FOUPMEN сO
六、安裝使用
高溫板式換熱器運(yùn)行時(shí)宜控制與之接觸的介質(zhì)CI濃度不超過(guò)25ppm,以免造成板式換熱器換熱板片
的腐蝕。
安裝：
1、換熱器的布置應(yīng)留有足夠的空間來(lái)滿足拆裝、維護(hù)的需要。成對(duì)的排列的間隔小為1000毫米,
任一端應(yīng)留出大于高溫段管束長(zhǎng)度的距離,以便能抽出管東或更新?lián)Q熱管。
2、基礎(chǔ)由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及換熱器的幾何尺寸、重量自行設(shè)計(jì)。高溫板式換熱器用地腳螺栓均氣
地?cái)Q緊、固定。
3、一次介質(zhì)為蒸汽時(shí),蒸汽入口前應(yīng)安裝安全閥。冷凝水出口連接管在安裝時(shí)應(yīng)向上彎曲高過(guò)板式
換熱器,使得板式換熱器內(nèi)存有少量的水保證密封墊片的使用壽命。并且保證蒸汽側(cè)為開式系統(tǒng),既蒸
汽凝水直接與大氣相通,不連接疏水閥。
4、一、二次介質(zhì)入出口均應(yīng)安裝壓力表和溫度計(jì)。
5、管路法蘭與換熱器的接管法蘭應(yīng)在不受力的狀態(tài)下連接,避免強(qiáng)力安裝。
6、擰緊法蘭螺栓時(shí),應(yīng)按中心對(duì)稱、十字交叉的順序依次進(jìn)行。并適當(dāng)涂抹螺紋潤(rùn)滑劑,以避免
“咬死”。
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試車
1、試車前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng),以免管路有雜質(zhì)堵塞換熱器。
2、試車時(shí),開啟所有介質(zhì)出口閥門,關(guān)閉所有介質(zhì)入口閥門。
3、啟動(dòng)循環(huán)泵后,緩慢打開介質(zhì)進(jìn)口閥門,使介質(zhì)緩慢流入,直至從排氣口溢出。一般先注入溫度
較低的介質(zhì),再注入溫度較高的介質(zhì)。汽水換熱時(shí),應(yīng)先二次網(wǎng)注水、排水、啟動(dòng)循環(huán)泵,開啟高溫板
式換熱器冷側(cè)入口閥門,再緩慢打開蒸汽側(cè)入口閥門,以免造成沖擊,使高溫板式換熱器損壞。
4、關(guān)閉排氣口,注意溫度變化。調(diào)整介質(zhì)流量,使之保持在工況溫度。
5、開車或停車過(guò)程中,應(yīng)逐漸升溫或降溫,避免熱沖擊。
6、溫度上升到操作溫度時(shí),要進(jìn)行螺栓的熱緊。
使用:1、換熱器不得在超過(guò)規(guī)定的條件下使用。
2、二次水宜采用軟化水,以減少腐蝕和結(jié)垢。二次水入口前應(yīng)安裝除污裝置以避免污物堵塞換熱器。3、蒸汽入口前宜安裝溫度控制閥,以避免換熱器過(guò)熱而影響密封墊片的使用壽命。
4、經(jīng)常對(duì)冷側(cè)、熱側(cè)的溫度及壓力記錄,在壓力降增大和傳熱系數(shù)降低達(dá)到一定程度時(shí),應(yīng)選擇有
效的方法進(jìn)行清洗。5、停車時(shí),必須先關(guān)閉溫度較高介質(zhì)入口閥門, 2小時(shí)后再關(guān)閉溫度較低介質(zhì)出口閥門。
6、汽水換熱時(shí),嚴(yán)禁在二次水停止循環(huán)時(shí)繼續(xù)供給蒸汽,導(dǎo)致設(shè)備超溫?fù)p壞。
維護(hù)：
換熱器長(zhǎng)期使用以后,高溫?fù)Q熱裝置的換熱管內(nèi)外壁及板式換熱器板片結(jié)垢或有腐蝕物黏附,使傳
熱效率降低,發(fā)生故障或堵塞,所以要適當(dāng)清理污垢。在汽水換熱時(shí),高溫?fù)Q熱裝置結(jié)垢主要集中在換
熱管內(nèi)表面上,清洗時(shí)應(yīng)拆卸與板式換熱器的連接彎頭和橢圓封頭。清洗管內(nèi)的常用方法:1、電動(dòng)清洗:即由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一根柔性軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),軸端套有尼龍刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗劇,并通過(guò)一個(gè)
不漏水的罩把水注到軸的周圍,以及時(shí)洗出刷松的污垢

板式換熱器的應(yīng)用范圍
化學(xué)工業(yè)：
1、冷卻甲醛、甲醇、乙醇；
2、灑精發(fā)酵及提煉；
3、甲醇蒸汽的凝縮；
4、堿液及電解液的加熱和冷確；
5、硫酸的冷確；
6、脫鹽工藝、熱回收裝置；
7、冷卻樹脂；
冶金工業(yè)：
1、 煉焦?fàn)t直接或間接一次冷卻器；
2、電弧爐的爐體、水冷蓋板的冷卻；
3、鐵合金爐的爐體、電板支座、變壓器的冷卻；
4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中胸、轉(zhuǎn)爐冷卻和罩冷卻器；
5、帶材熱軋機(jī)、開坯機(jī)、帶材冷軋機(jī)、薄鋼帶軋機(jī)的潤(rùn)滑油和齒輪油的泠卻；
6、電鍍錫、鋅生產(chǎn)線的電解液的冷卻；
7、閉路冷卻系統(tǒng)、洗滌液、電解液的加熱冷卻；

主要技術(shù)性能參數(shù)如下：
1、 單板換熱面積：0.05㎡-2.0㎡2、 裝機(jī)面積：0.5㎡-700㎡，(在此范圍可實(shí)現(xiàn)任意規(guī)格)。3、 傳熱系數(shù)：2500-6000w/㎡.℃(2150-5160kcal/㎡.h.℃) 4、 工作壓力：0.6-1.6mpa 5、 工作溫度：高280℃6、 單臺(tái)大處理量：1200m3/h
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產(chǎn)品性能與特點(diǎn) 1、經(jīng)濟(jì)高效 板式換熱器由一次沖壓成型的波紋板片裝配而成，金屬耗量低，當(dāng)使用耐腐蝕材料時(shí)，投資成本明顯低于其他類型的換熱器。對(duì)于非腐蝕性的介質(zhì)其價(jià)格也具有的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于相同的熱負(fù)荷，比其他類型換熱器重量輕，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的投資少。 2、傳熱系數(shù)高 雷諾準(zhǔn)數(shù) ＞１０時(shí)，即可產(chǎn)生劇烈湍流，一般總傳熱系數(shù)可高達(dá)３０００－７０００ｗ／ｍ^2ｋ。 3、熱損失小 通過(guò)逆流的形式進(jìn)行熱交換，可達(dá)到１℃的端

其具有傳熱系數(shù)高、占地空間小、熱損失小、拆裝方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。
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