3d打印打印汽車保險(xiǎn)杠
激光選區(qū)熔化（SLM）
SLM是利用金屬粉末在激光束（500～1000W光纖激光器）的熱作用下完全熔化、經(jīng)冷卻凝固而成形的一種技術(shù)。成形材料主要是金屬及合金，如鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼及鋁合金，分層厚度為0.02～0.05mm，精度為（100±0.15）mm，表面粗糙度為Ra=5.0μm，直接打印零件如圖4所示。
激光選區(qū)光固化（SLA）
SLA是用激光選擇性地讓需要成形的液態(tài)光敏樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)變硬，通過層疊和選區(qū)燒結(jié)的過程實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的成形。主要材料是光敏樹脂。

手板模型特性:
1、紋路清晰，依托先進(jìn)的設(shè)備及獨(dú)特工藝設(shè)計(jì)，精密加工使線條紋路和輪廓更加清晰流暢。
2、效率高，實(shí)力強(qiáng)。公司專注于手板行業(yè)十余年，積累了大量的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和人才，能夠高效的達(dá)到客戶要求，滿足客戶要求的前提下更快的完成訂單。
3、更高精密，采用國外進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備，精度公差可達(dá)到±0.1mm。
4、效率快，加工時(shí)間短。
5、先進(jìn)的設(shè)備和的人才，加工尺寸范圍更廣，制作出更的樣板。 汽車車燈手板模型3D打印保險(xiǎn)杠手板打樣
手板模型規(guī)格:
1、高質(zhì)量和合理的價(jià)格。
2、機(jī)械加工,圖紙或樣品。
3、可以按照圖紙和草圖。
4、3d繪圖文件格式:IGS / x-t / prt / stp /STL是所有可用的
5、定制的樣品和技術(shù)規(guī)格是受歡迎的。

3D打印汽車零部件的優(yōu)越性
與傳統(tǒng)的減料制造技術(shù)相比，3D打印技術(shù)的魅力主要在于3D打印技術(shù)可以直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任意形狀的零件，具有制造成本低、開發(fā)時(shí)間短的明顯優(yōu)勢。T循環(huán)，生產(chǎn)效率高。三維打印已成為引領(lǐng)未來全球制造業(yè)發(fā)展趨勢的關(guān)鍵。
與傳統(tǒng)的研發(fā)方法相比，三維打印技術(shù)可以用于汽車零件的快速成型。在設(shè)計(jì)的早期階段，采用快速成型技術(shù)對產(chǎn)品裝配的可行性進(jìn)行驗(yàn)證，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，縮短開發(fā)周期，降低研發(fā)成本，降低關(guān)鍵復(fù)雜零件或原型的原理和可行性。n快速驗(yàn)證。例如，開發(fā)氣缸蓋和同步器，生產(chǎn)橡膠和塑料零件。它不需要金屬加工或任何模具，消除了模具開發(fā)、鑄造、鍛造等復(fù)雜的工序，在試生產(chǎn)過程中節(jié)省了大量的人員和設(shè)備。
據(jù)調(diào)查，目前我國零件模具的開發(fā)周期一般在45天以上，3D打印技術(shù)可以快速實(shí)現(xiàn)零件的生產(chǎn)，無需任何工具、模具和夾具。根據(jù)零件的復(fù)雜性，它需要1到7天，并且與傳統(tǒng)的鑄造或鍛造零件相比，3D打印技術(shù)具有的高效率。