青島安捷能電器科技有限公司成立于2015年，總部位于美麗的海濱城市--青島，安捷能致力于、快捷、節(jié)能的產(chǎn)品研發(fā)，專注于各類塑料機械、輔機的生產(chǎn)銷售，擁有多項國家專利，主要產(chǎn)品包括：45/50/55/65/75/90/105等擠出機管材、片材、型材、拉絲、造粒、薄膜生產(chǎn)線、熔噴布整機生產(chǎn)線、節(jié)能料斗干燥機、全自動節(jié)能烘道等，公司產(chǎn)品遠銷海內(nèi)外，安捷能擁有完整、科學的質量管理體系。安捷能的誠信務實、強大實力和產(chǎn)品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。
使用材料
ABS（-丁二烯-苯乙烯共聚物）
未增塑的聚氯乙烯（UPVC ）
CPVC（后氯化聚氯乙烯）
PP（聚丙烯）
PE（聚乙烯），也稱為LDPE，MDPE和HDPE（低，中，和高密度）
安裝流程
（1）同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；
（2）將熱熔機模頭加溫至20左右；
（3）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；
（4）自然冷卻；
（5）在管材待承插深度處標記號；
（6）施工完畢經(jīng)試驗壓驗收合格后投入使用。

PVC-O管材發(fā)展歷程
PVC-O早是英國YorkshirelmperialPlastics(Uponor)在1970年開發(fā)的，后來澳大利亞Vinidex(1986)、美國Upomor-ETI(1990)、荷蘭Polva和法國Seperef也相續(xù)生產(chǎn)。早期都是采用“離線”(off-line)加工工藝(兩步法)，離線法是通過將生產(chǎn)切割后的每段PVC-U管進行二次加熱，然后將管材放入的模腔內(nèi)進行拉伸，離線法的優(yōu)點是生產(chǎn)啟動操作比較簡單，管坯生產(chǎn)時可以實時測量控制壁厚，橫向拉伸值可以取的更高，取向是可以同步制造出帶R-R承插口（無需二次擴口）。缺點是生產(chǎn)時每根管材的兩端作為工裝加緊密封段，后必須切除兩端無效管材（約5％左右），早期生產(chǎn)效率也比較低，以315管材為例，生產(chǎn)一根6米的管材需要1小時左右。另外離線法加工設備投資高，很難推廣，但是在大口徑（≥630）領域，兩步法的優(yōu)勢就會凸顯出來，因為目前一步法做到630口徑時開機啟動難度太大，包括在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的尺寸控制非常困難，廢品率比較高。

PE給水管連接方法
聚乙烯管材與管材、管材與PE管、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優(yōu)點和局限性，用戶可根據(jù)管道直徑、工作壓力、使用場所等環(huán)境，選擇合適的連接方式。城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1、熱熔連接
熱熔連接是用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接
電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接
聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個經(jīng)過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接PE管材和管件的目的。
4、法蘭連接
法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。
5、鋼塑過渡接頭連接
鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。
以上就是PE管的連接方式，需要注意的是嚴禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接連接。
發(fā)展到今天，聚乙烯的連接技術已經(jīng)非常成熟可靠。統(tǒng)計數(shù)字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬分之二，遠遠低于球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的性和經(jīng)濟效益，這也是燃氣管道較多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。

2006年Rollepaal推出Rblue設備，并在2010年K展上作為新產(chǎn)品展出。Rblue在線過程是以空氣為介質來擴張管材生產(chǎn)PVC-0管。對于從PVC-U到PVC-0的加工過程，Rollepaal做了很多關于溫度窗口的研究。到目前為止Rollepaal發(fā)現(xiàn)，加工窗口從較低端85℃開始到較，這個工藝溫度相對穩(wěn)定,拉伸前PVC-0管坯溫度仍被限定在103oC以下，不過Rollepaal還在測試105℃至113℃的拉伸工藝，作為來對比各個拉伸溫度對管材性能的影響。在加工工藝的取向擠出階段的溫度可以使用熱空氣介質達到。在以水為介質的取向過程中不可能實現(xiàn)更寬的溫度加工窗口,甚至存在更多的問題。此工藝生產(chǎn)的PVC-O管材速度非常之高，已經(jīng)接近PVC-U的生產(chǎn)水平。因一步法生產(chǎn)大口徑PVC-O管材時存在太多難題，所以到目前為止Rollepaal管材的口徑只達到630，小口徑為90。