河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料
剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比

剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比, 經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚, 可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量, 提高制品的高溫性能。我廠開發(fā)生產(chǎn)的部分鉻剛玉磚(AK 、AKZ)的理化性能指標已達到國外部分同類產(chǎn)品及剛玉磚的性能指標要求。 可以看出,剛玉磚性能優(yōu)異, 可達到國外同類產(chǎn)品的質(zhì)量水平, 在使用中可替代進口耐火材料。 在鋼鐵行業(yè)中使用, 鉻剛玉材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上, 如鋼包透氣磚等;在有色冶煉行業(yè)使用,剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種;在炭黑行業(yè)中,使用剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。生產(chǎn)的AK 型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應爐上使用, 使用壽命已超過剛玉磚。 剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料, 隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步, 生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù), 為使設備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的, 除對各種熱工設備進行改造外,還對各種熱工設備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求。為此, 開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品, 以滿足石化行業(yè)的需求

剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70～100MPa

剛玉磚的強度

高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70 ～ 100MPa , 鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa , 其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細粉之間, 細粉與細粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起, 使材料的強度大大提高。

熔鑄a

對于熔鑄a-Al2O3磚，應添加少量的助熔劑，如引入0.25%-1%的B2O3，不僅可以加速熔化工程，還能提高熔體的粘度。

對于熔鑄β-Al2O3磚型和熔鑄a、β-Al2O3磚，應加入Na2O,一般以碳含量為5.24%，但實際熔化過程中由于Na2O高溫蒸發(fā)、粉塵飛揚造成損失以及操作條件等因素，往往使配料中的Na2O有較大的損失，因此在計算配料比時，純堿或Na2CO3的加入量應比理論值要高一些。熔鑄β-Al2O3磚配料只能中Na2O含量應不大于5.2%，熔鑄a、β-Al2O3磚配料中Na2O含量控制在3.5%。但還需控制SiO2含量在1.1%-1.5%，這是因為SiO2雖然具有提高熔液粘度和降低Al2O3結(jié)晶能力的作用，但SiO2若過多，會增加非晶態(tài)玻璃相的含量，對制品的高溫使用性能不利。