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螺旋鋼管比較少見的熱處理方法

一、形變熱處理

高溫形變熱處理可提高螺旋鋼管的屈強(qiáng)比和彈性極限。提高螺旋鋼管的綜合力學(xué)性能、疲勞性能和抗應(yīng)力松弛性能。降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)化溫度，減小鋼的回火脆性，并具有工藝簡便和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

螺旋鋼管采用高溫形變熱處理時(shí)效果非常顯著。具體工藝如下：加熱溫度為920—950℃，熱軋時(shí)形變量為10%—30%，空冷時(shí)間為10—30s，油淬;再進(jìn)行400℃以上的普通回火或高溫快速回火。

二、鐵素體狀態(tài)化學(xué)熱處理

滲氮和氮碳共滲等鐵素體狀態(tài)化學(xué)熱處理可顯著提高螺旋鋼管表層硬度、耐磨性、耐腐蝕性、殘余壓應(yīng)力及其疲勞壽命?；瘜W(xué)熱處理溫度一般在450—600℃范圍內(nèi)，對于淬火、回火處理的螺旋鋼管，可把化學(xué)熱處理和回火合并進(jìn)行;對于沉淀硬化型螺旋鋼管，化學(xué)熱處理溫度和沉淀硬化溫度一致。

螺旋管管道表面光潔度的要求

   標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋管的“表面光潔”要求。但在生產(chǎn)中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達(dá)10幾種。這些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂縫（裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦傷（劃傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。對于危險(xiǎn)性的鋼管表面缺陷則必須采取切除或修磨的方式將其徹底清除干凈。當(dāng)對那些允許修磨的鋼管表面缺陷進(jìn)行修磨時(shí)，規(guī)定修磨處的深度和修磨點(diǎn)的形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。為了提高鋼管的表面質(zhì)量，有時(shí)還會(huì)對鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行噴丸（砂）、砂磨或機(jī)加工車削處理。

螺旋管加工前應(yīng)注意以下方面:

1、螺旋管對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

2、螺旋管 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

3、螺旋管超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

4、螺旋管X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。