廣智紅薯干烘干機烘干工藝
1、 采用紅薯干烘干機進行烘干，前期需要將紅薯清洗干凈并蒸煮到7、8分熟，等冷卻后再進行人工切片，后將切片后的紅薯均勻鋪攤子架子上。
注意：切片的時候要保證厚度一致，不要讓紅薯片規(guī)格大小相差太大。
2、 啟動紅薯干熱泵烘干機，將烘干房溫度預熱到30℃左右，放入紅薯片。分4個階段進行烘干操作。
階段：將紅薯干烘干機溫度設(shè)定為40℃，烘干時間設(shè)定為2個小時。
第二階段：將紅薯干烘干機溫度設(shè)定為55℃，烘干時間設(shè)定為2個小時。
第三階段：將紅薯干烘干機溫度設(shè)定為65℃，烘干時間設(shè)定為2個小時。
第四階段：將紅薯干烘干機溫度設(shè)定為70℃，烘干時間設(shè)定為2個小時。
3、 以上4個階段操作完后，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉熱泵紅薯干烘干機，1小時候?qū)⒓t薯干取出即可。
4、 待紅薯干完全冷卻，才能包裝入袋?？傮w而言，一批次烘干時間大約為8小時，溫度不超過70℃。

廣智熱泵紅薯干烘干機廠家熱銷、番薯干干燥設(shè)備自控恒溫、空氣能紅薯干烘干機價格實惠、紅薯干烘干機批發(fā)
紅薯干是一種美味可口的食品，它要經(jīng)歷多個制作流程，從挑選、清洗到蒸煮剝皮，再到切條干燥，每一個環(huán)節(jié)的層層相扣才能出制作出另消費者滿意的食品。其中干燥顯得尤為重要，紅薯干烘干機的出現(xiàn)徹底解決了傳統(tǒng)紅薯干燥存在的烘干不均勻、溫濕度不好控制、周期長、成本高、能耗大、效率差等問題。它采用PLC編程智能控制，可實現(xiàn)無人看守，自動烘干，智能化管理的目的。烘干過程溫濕度時間等參數(shù)可精準調(diào)控，避免因溫度偏高造成燒焦或者溫度偏低造成烘干時間長等問題。熱泵紅薯干烘干機經(jīng)過過年的研究開發(fā)，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新改革，努力為每一個客戶提供專業(yè)化的紅薯烘干解決方案。它讓傳統(tǒng)工藝從手工勞作向機械化邁進，從加工質(zhì)量和安全衛(wèi)生得不到保證向高等級、綠色環(huán)保、衛(wèi)生零污染邁進，完全符合國家食品衛(wèi)生要求。

紅薯干烘干機技術(shù)成熟、熱泵紅薯干燥設(shè)備廠家、空氣能紅薯烘干機工藝方案及工程案例
廣智紅薯干烘干機烘干周期短，運行成本低，其烘干工藝非常簡單，除了要先進行預熱操作外，烘干過程只要先設(shè)定好4個階段的溫濕度、時間等參數(shù)，即可自動化、智能化進行干燥，完全無需人工值守或者翻攪，360°全方位無縫干燥，均勻度非常好。目前在廣東、湖南等地，熱泵紅薯干的應(yīng)用非常廣泛，我司也做過了無數(shù)個客戶工程。就拿湖南的一個客戶工程來說吧?？蛻粢蟮呐魏娓闪繛?000斤，我司根據(jù)客戶的需求及實際場地，為客戶匹配1套非常節(jié)能的6P空氣能紅薯干烘干機，并量身定制了一個25立方米聚氨酯板材的烘干房?？蛻舾鶕?jù)我司提供的專業(yè)全面的烘干工藝方案，僅用20個小時就一次性完成烘干。烘干出來的紅薯干顏色鮮亮，味道清甜，客戶非常滿意。整體的運行成本比起以往傳統(tǒng)的烘干方式大大降低了，紅薯干的售賣利潤也得到大幅提高。

番薯干烘干機性能穩(wěn)定、熱泵紅薯烘干機高效節(jié)能、空氣能紅薯干燥設(shè)備制作工藝方案
1、挑選表皮光滑細嫩、無蟲孔、無破爛、無異味的紅薯，并用水將表面泥土清洗干凈。將清洗干凈的紅薯放到蒸籠里蒸煮，大概7、8分熟，以紅薯剛過心為宜即可。蒸好后及時出籠冷卻。
2、將蒸煮好、冷卻的薯塊進行剝皮，剝皮以剝凈表皮為宜。將剝了皮的薯塊用刀切成長條。切條時，要根據(jù)薯塊的形狀，以切成薄長條為宜，其厚度在1～2厘米之間。注意切條的時候厚度要一致，否則會影響紅薯的烘干質(zhì)量。
3、將切條好的紅薯裝盤上架，啟動廣智紅薯干烘干機，先進行預熱操作，待烘干房溫度升至30攝氏度時，再將紅薯條放入烘干房內(nèi)。
4、設(shè)定階段的溫度在40℃，烘干時間為2個小時；設(shè)定第二階段溫度在55℃，烘干時間為2個小時；設(shè)定第三階段溫度在65℃，烘干時間為2個小時；設(shè)定第四階段溫度為70℃，烘干時間為2個小時。
等待以上4個階段8個小時的程序運行完成后，此時的紅薯干以及基本烘干完成了。這個時候可以關(guān)閉熱泵紅薯干烘干機，1個小時后再將紅薯干取出來即可。經(jīng)過干燥后的紅薯干味道非常鮮甜，顏色鮮艷，產(chǎn)品等級很高。