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尾礦脫水篩常見的故障有

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尾礦脫水篩常見的故障有：  

1、軸承損壞：可在低速時聽聲音來判斷；  

2、轉子斷條:這時亦伴有三項電流不平衡，但具體情況需特殊儀器才能測量；  

3、掃膛：轉子中心偏移，與軸承有關；  

4、電流過大，或者散熱不良；  

5、振動電機過載，導致線圈發(fā)熱，會導致絕緣損壞。高溫對電機的影響主要在于它破壞絕緣，絕緣材料都有對應工作溫度的要求，過高的溫度會大大降低絕緣材料的壽命，容易造成絕緣損壞，從而導致振動電機外殼溫度過高；  

6、兩端軸承缺油或潤滑油充填過滿；  

7、外部因數(shù)：缺項，或某些接觸不良等。  

如何設計脫水篩的出口間距? 通常，有三種方式可以延長脫水篩的出口，即向前，向下和橫向。 如果層數(shù)少，例如三層，則排出口可以設計成向前和向側延伸，從而排出口之間的間隔相對較大，這有利于包裝袋的放置。 如果層數(shù)大，則排出口的數(shù)量也大，并且兩個排出口的位置可以向前和向側面組合，從而在有限的寬度內也盡可能增加排出口的間隔。 或者根據(jù)客戶的要求，該層的較細出口設計為向下，其他出口則向前延伸。以上是設計脫水篩出口間距的簡單方法和思路，但是具體的設計方向還需要與被篩物料的特性結合起來，可以靈活地改變生產環(huán)境和生產環(huán)境。 客戶的愿望。

改善振動脫水篩潤滑的方法：將制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于平衡論，用管卡固定在篩箱上。采用螺桿式黃油槍加注粘度較大的二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂通過油管和密封板上的油路直接進入軸承;在偏心軸軸肩處加裝擋油板，其內徑比軸承內徑大，外徑比軸承外徑小，避免擋油板與軸承外圈摩擦。擋油板通過軸承內圈和偏心軸軸肩定位，能起到較好的擋油作用;將密封板緊固螺栓一次緊固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松動。