玻璃鋼防腐工程工藝技術(shù)方案

1.材質(zhì)選型及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

防腐基材選用901#雙酚環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂、018玻璃纖維布3層

玻纖布的作用：

通過(guò)浸透法處理的玻纖布樹(shù)脂含量較高，具有良好的耐腐蝕性能，整體固化后形成一個(gè)具有較高強(qiáng)度的整體。018玻纖布網(wǎng)格空隙小，經(jīng)緯玻纖排列致密嚴(yán)謹(jǐn)，具有良好的密封性能，防止腐蝕性液體侵入防腐層。另外018玻纖布作為外表層使防腐在外觀上看起來(lái)相對(duì)細(xì)膩，平整。

填料（添加劑）為膩?zhàn)樱?shù)脂膠泥），即901乙烯基樹(shù)脂添加紅白配方后與滑石粉混合的粘稠物質(zhì)。

1.1樹(shù)脂物理性質(zhì)

1.2樹(shù)脂強(qiáng)度性能

1.3樹(shù)脂與固化劑、促進(jìn)劑配比：

2.待防腐池需具備的基本施工條件：

池子墻面及地面需徹底干透，不得有任何水分殘留，局部潮濕區(qū)域可用汽油噴燈烘烤至徹底干透。

3.工藝鋪層順序：

3.1底漆涂刷及作用

首先將池子整體涂刷底漆（底膠，901#樹(shù)脂），務(wù)必、無(wú)死角。通過(guò)底漆覆蓋混凝土外表層殘留的砂眼、氣泡等，增強(qiáng)其密封性，防止陰雨天氣時(shí)水分滲透進(jìn)池子墻面。刷膠過(guò)程中要控制好固化時(shí)間，掌握好紅白配方的配比量，不得出現(xiàn)流膠現(xiàn)象。

3.2玻纖布鋪層（面漆）

    在鋪層之前將既定區(qū)域均勻涂抹901樹(shù)脂膩?zhàn)樱z泥），作為玻纖布與混凝土表面（底漆）結(jié)合的媒介，此過(guò)程需準(zhǔn)確控制膩?zhàn)拥墓袒瘯r(shí)間，做到膩?zhàn)优c玻纖布鋪層固化同步完成，兩者緊密結(jié)合為一整體。玻纖布采用浸透法與樹(shù)脂充分結(jié)合，鋪層具有較高的樹(shù)脂含量，每層玻纖布依次順序完成鋪層，每個(gè)鋪層完成之后需用手及壓輥排除一切起泡，并將未浸透的玻纖布刷膠，涂抹濕潤(rùn)。玻纖布需平整展開(kāi)，不得有褶皺，若有雜亂的纖維團(tuán)需用剪刀及時(shí)剪掉。待5層04無(wú)堿玻璃纖維布鋪層完成后，再進(jìn)行的是一層018布的鋪層，該層完成后玻璃鋼外表面更細(xì)膩、平整、密實(shí)。鋪層固化后將表面殘留纖維打磨清理，將其表面整體涂刷清膠（901#樹(shù)脂），厚度約為0.3mm，此部分樹(shù)脂含量為100%，類似玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐內(nèi)襯層中的內(nèi)表層（富樹(shù)脂層），耐腐蝕效果。防腐完成后空池暴曬72小時(shí)，此時(shí)樹(shù)脂固化放熱峰過(guò)后與玻纖布完全結(jié)合，池子應(yīng)及時(shí)注入清水進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后需注入預(yù)定化學(xué)溶液投入使用，不得長(zhǎng)時(shí)間空池暴曬。