氧氣管道安裝與氧氣的性質(zhì)，在常溫及大氣壓力下，氧是無色無臭的透明氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，每立方米氧氣的重量，當(dāng)溫度為0°C時(shí)，為1.43kg，溫度為20°C時(shí)，為1.33 kg。制取氧氣的方法有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法?；瘜W(xué)法只適用于實(shí)驗(yàn)室中制取少量的氧氣時(shí)使用；電解法只有制取氫氣、同時(shí)也制取氧氣時(shí)才采用；吸附法制取的氧氣純度只有75％以上，由于氧氣的純度低，此法的使用受到限制。
強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn)氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》G030—91對氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)做了以下規(guī)定。
1.強(qiáng)度試驗(yàn)用空氣和氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，以無泄漏，無變形為合格。
2.嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)用無油、干燥的空氣或氮?dú)猓谶_(dá)到試驗(yàn)規(guī)定壓力后持續(xù)24h，并觀察記錄下試驗(yàn)開始和終止時(shí)壓力、溫度，按規(guī)定公式計(jì) 算出平均小時(shí)泄漏率A。對室內(nèi)及地溝內(nèi)管道，A值不超過0.25％為合格；對室外管道，A值不超過0.5％為合格。

氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時(shí)，工具、吊具、工作服等 嚴(yán)禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認(rèn)合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應(yīng)為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時(shí)應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守 人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試

氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容 應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù) 人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。氧氣管道或閥門著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源。碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次 管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。 8.7.7 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧 前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗。

氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧 氣的房間， 若必須穿過時(shí)， 則在該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時(shí)，應(yīng)在 該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過 70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠 近氧氣管道及閥門，氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接相連。調(diào)節(jié) 閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè) 的管道宜有長度不小于 5 倍管道公稱直徑且不小于 1.5 m 的直管段。
連接方式，氧氣管道一般應(yīng)采用焊接連接，碳素鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，使用不繡鋼管應(yīng)采用氬弧焊。管道與閥門、設(shè)備連接處可采用法蘭或螺紋連接。法蘭的墊片按表10－25選用。螺紋連接應(yīng)用蒸餾水或水玻璃調(diào)制的一氧化鉛或纏繞四氟乙烯密封帶，嚴(yán)禁使用各種油漆或其它含脂肪的材料。