燒結(jié)設(shè)備是冶金院校、科研院所和大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中重要的試驗(yàn)設(shè)備，它對(duì)煉鐵科研、燒結(jié)原料配比、資源綜合利用、指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)、及降本增收等都是不可缺少的試驗(yàn)手段。
Handle(TDocStd_Document)doc=newTDocStd_Document(“XDEForSTEP”);

文件轉(zhuǎn)換完成后就可以進(jìn)行解析，由于STEP文件保留了模型的裝配層次關(guān)系，轉(zhuǎn)換后的文件也將以此種結(jié)構(gòu)保存在內(nèi)存中。使用遞歸算法遍歷每一個(gè)裝配節(jié)點(diǎn)，即可完成模型的導(dǎo)入工作。

本文通過引入STEP標(biāo)準(zhǔn)和軟件自動(dòng)執(zhí)行技術(shù)，提出了三維模型自動(dòng)簡(jiǎn)化系統(tǒng)(MASS)，為CAD模型向CAE模型的轉(zhuǎn)換提供了一條新的模型解決方案，并基于OpenCASCADE開源三維庫(kù)建立了相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)軟件。通過實(shí)際應(yīng)用，軟件的自動(dòng)簡(jiǎn)化模型功能穩(wěn)定，簡(jiǎn)化效果明顯，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)極大地提高了仿真工作的效率。

控制系統(tǒng)的組成
整個(gè)燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng)分為三個(gè)部分：
·混料系統(tǒng)
·燒結(jié)系統(tǒng)
·檢測(cè)系統(tǒng)
控制系統(tǒng)總貌如下圖所示：
1、混料系統(tǒng)
混料系統(tǒng)主要將配置的各種原料混合均勻，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)乃?，在二混中成球，為燒結(jié)工作進(jìn)行前期的準(zhǔn)備。
系統(tǒng)設(shè)備主要由一次混料機(jī)（簡(jiǎn)稱“一混”）、一號(hào)傳送皮帶（簡(jiǎn)稱“1號(hào)帶”）、二次混料及成球機(jī)（簡(jiǎn)稱“二混”）、二號(hào)傳送皮帶（簡(jiǎn)稱“2號(hào)帶”）等組成。
燃機(jī)電廠沙盤設(shè)備模型專業(yè)制作廠家
超聲馬達(dá)作為一種新型的能量轉(zhuǎn)換裝置，其能量轉(zhuǎn)換過程可分為以下兩個(gè)過程。過程是由壓電陶瓷的逆壓電效應(yīng)把超聲交流電能轉(zhuǎn)化為定子機(jī)械振動(dòng)能；第二過程是通過定轉(zhuǎn)子之間的摩擦耦合把機(jī)械振動(dòng)能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子的動(dòng)能（力矩和速度）。固然超聲馬達(dá)的能量轉(zhuǎn)換過程已為人們所理解，但由于其兩種換能過程中材料特性和摩擦特性很難用數(shù)學(xué)模型描述。因此，到目前為止，超聲馬達(dá)還沒有建立起一個(gè)完整而又實(shí)用的數(shù)學(xué)模型來估算馬達(dá)的性能指標(biāo)，設(shè)計(jì)馬達(dá)及其驅(qū)動(dòng)電路。當(dāng)前超聲馬達(dá)的建模可分為兩類：一是動(dòng)力學(xué)建模，該方法是從壓電材料的壓電方程和動(dòng)力學(xué)方程開始，估算馬達(dá)的輸出力矩和速度；二是電學(xué)建模，該方法也是從壓電材料的壓電方程和運(yùn)動(dòng)學(xué)方程開始，通過機(jī)電耦合關(guān)系建立壓電材料的電學(xué)模型，由壓電材料的電學(xué)模型直接得到壓電振子的等效電學(xué)模型，再用變壓器等效定轉(zhuǎn)子間的摩擦耦合，從而得到馬達(dá)的等效電學(xué)模型。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于可以借助電學(xué)成熟的理論理解超聲馬達(dá)的特性，缺點(diǎn)在于機(jī)電對(duì)偶關(guān)系較難確立。兩種方法存在的共同題目是諧振換能在大功率下（大信號(hào)激勵(lì)時(shí)）的非線性和摩擦耦合的非線性難以確定。為此，作者針對(duì)壓電振子的諧振換能，在原有模型的基礎(chǔ)上，采用模型—仿真—對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果—修改模型參數(shù)的建模思路，改進(jìn)了當(dāng)前的振子等效模型，電子引進(jìn)了非線性分量，能較好反映振子的實(shí)際情況。為超聲馬達(dá)及其驅(qū)動(dòng)電路的設(shè)頰貫供參考。