3噸的3效降膜蒸發(fā)器是將料液自二手降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置。適用于葡萄糖、木糖、淀粉糖、低聚糖、鮮奶、麥芽糊精等水溶液的低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮。在做食品蒸發(fā)時(shí)，設(shè)備也可以具有殺菌的功能，物料先預(yù)熱，然后進(jìn)入消毒器，達(dá)到94度以上，保持24秒左右，進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

單效降膜蒸發(fā)器器工藝流程可以分為順流、逆流、混流、平流四種:

1.順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

3.混流：順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

4.平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

二手降膜蒸發(fā)器用于食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可用于以上行業(yè)的廢液處理。適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保障物料在蒸發(fā)過程中不變性。

500的單效降膜蒸發(fā)器是，增大蒸發(fā)面積在減壓下置于水浴中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊加熱的裝置，使瓶內(nèi)溶液擴(kuò)散蒸發(fā)。是化學(xué)工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)，高等院校和科研實(shí)驗(yàn)室等單位用于制造及分析實(shí)驗(yàn)賴以濃縮，干燥，回收等較為理想的必備基本儀器。

①將機(jī)架旋轉(zhuǎn)在靠近水源牢固的工作臺(tái)上，如遇不平可墊四只硬橡皮腳；

②將機(jī)頭中心移到距底盤48cm高度向右傾斜25度左右鎖緊機(jī)架上各鎖緊螺母；

③將電控箱按圖固定，插上電機(jī)五芯插頭；

④將冷凝器插在機(jī)頭接口上，調(diào)整各活動(dòng)關(guān)節(jié)使冷凝器垂直，用固定夾保持。冷凝器各管接頭向后；

⑤將加料管插入冷凝管；

⑦將收集瓶與冷凝管對(duì)接，用瓶口夾夾好；

⑧將旋轉(zhuǎn)瓶套在旋轉(zhuǎn)軸右端，用瓶口夾夾好；

⑨在抽氣管處用真空管接通真空管接頭，另一接頭連接真空泵或?qū)嶒?yàn)室真空開關(guān)；

⑩（1）接頭（2）接冷卻水（3）接頭（4）接加料管。