管道保溫產(chǎn)品一般由工作鋼管—保溫層—外護管三部分構(gòu)成。我公司提供的保溫產(chǎn)品嚴格按照專門的產(chǎn)品制造技術(shù)條件和工藝要求進行制造，并在制造過程中對原輔材料的管理、制造過程的工藝方法和工藝參數(shù)進行嚴密控制，對工序標準及產(chǎn)品檢驗和試驗的要求進行詳細規(guī)定。為保溫管產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，我公司根據(jù)客戶要求和工程特點制定詳細的產(chǎn)品檢驗和試驗計劃，確定關(guān)鍵工序和特殊工序、合理的檢驗點和駐止點，在直埋保溫管制造和檢驗的每一步都嚴格遵守相應(yīng)的制造標準和客戶技術(shù)要求。

1、原輔材料的采購及驗收管理

實施采購前，我公司對原輔材料供應(yīng)廠家進行了合格供應(yīng)商評定。原輔材料即從這些評定合格的供應(yīng)商中采購。材料進廠后，我公司再對這些原料進行材料理化性能復檢，合格留用，不合格退回。

我公司用于制造直埋保溫管所用的鋼管均附有鋼材生產(chǎn)單位的合格證、理化檢測報告、原始材質(zhì)單。鋼管進廠后檢測中心實驗室按相應(yīng)材料標準要求對材料進行材質(zhì)、化學成分、幾何尺寸、外觀及力學性能等方面的復檢和驗收。合格后方可作為原材料進入下一步生產(chǎn)工序。

我公司保溫直管的外護管采用高密度聚乙烯材料制成。其原料為上海金菲石油化工有限公司生產(chǎn)的 TR480或齊魯石化公司生產(chǎn)的 DGDB2480產(chǎn)品，各項技術(shù)指標均達到或高于GB/T29047-2012或EN253標準規(guī)定的指標。原料進廠時均附有合格證、檢測報告、質(zhì)量證明書。材料到廠后，我公司對材料的密度、碳黑彌散度、碳黑含量、熔體流動速率、拉伸屈服強度及斷裂伸長率等項進行復檢和驗收，各項技術(shù)指標均達到或高于GB/T29047-2012或EN253標準要求。保溫管的保溫層聚氨脂原料采用德國科思創(chuàng)公司、德國巴斯夫和美國亨斯邁生產(chǎn)的無氟發(fā)泡產(chǎn)品，品質(zhì)優(yōu)良，各項指標均高于GB/T29047-2012或EN253標準。

2、工作鋼管的表面預處理

鋼管經(jīng)檢驗合格后進入噴砂車間開始拋丸除銹工序（直縫管、無縫管進行定尺、倒坡口）。我公司的拋丸除銹機除銹直徑可達DN1800mm。鋼管通過拋丸除銹，徹底了其表面的各種銹跡、雜物、油污等。除銹后的鋼管錨紋深度控制在200-400um之間，大大地增加了鋼材表面與聚氨酯保溫層的粘結(jié)力并提高了鋼材的度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長了構(gòu)件的使用壽命。

常溫常壓狀態(tài)下，我公司的鋼材經(jīng)過拋丸除銹可達到Sa2.5級，即近白級。

3、高密度聚乙烯外護管的生產(chǎn)

    聚乙烯原料檢驗合格后進入生產(chǎn)線，通過選配料、均勻攪拌、烘干上料、加熱擠出、真空定徑、冷卻、牽引、電暈極化、定尺切割、成品檢驗等工序，完成一段外護管的生產(chǎn)。

精密的聚乙烯外護管生產(chǎn)線是生產(chǎn)出高品質(zhì)合格產(chǎn)品的必備要素之一。我公司引進的是德國高密度聚乙烯外護管生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、定徑切割機、傳送架組成。生產(chǎn)線采用擠出機，配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、LTM螺旋，擠出量大、物料熔溫低，真正實現(xiàn)了物料的低溫塑代化；機頭模具采用的是螺旋環(huán)流式，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，使得機頭內(nèi)部壓力分布更均勻；真空定徑箱分為兩段式，這就使得其內(nèi)部有了完善的水溫、水位及流量控制，從而確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材。

該生產(chǎn)線只要稍微調(diào)整一下，配以不同模具、螺桿及附屬設(shè)備就可生產(chǎn)出DN90-DN1900的各種規(guī)格的聚乙烯外護管。

在外護管的電暈極化處理方面，我公司采用了藍弧極化處理技術(shù)。該技術(shù)克服了傳統(tǒng)PE電暈極化工藝的兩個弊端（即：一是外護管表面的電荷容易吸附游離在空氣中的灰塵，造成聚氨酯發(fā)泡層與外套管之間離層不易粘結(jié)；二是處理后的電荷容易放掉，影響了處理效果），了內(nèi)應(yīng)力，同時提高了外護管內(nèi)壁表面的粗糙度，增強了聚氨酯發(fā)泡層與外套管之間的粘結(jié)力，提高了剪切強度，使鋼管與保溫層、防護層達到三位一體效果，能延長管線使用壽命5年以上。

4、保溫管道的生產(chǎn)

我公司直埋保溫管制造工藝先進科學，每一道工序都進行嚴格的在線檢驗，以及成品入庫前檢驗，從而了產(chǎn)品質(zhì)量、性能的可靠性。

保溫管道產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，首先由各方技術(shù)人員（我公司、聚氨酯原料供應(yīng)商、聚乙烯原料供應(yīng)商）對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及原料配方進行調(diào)試。調(diào)試成功后出具調(diào)試報告，再對保溫管進行型式試驗，型式試驗合格后制定保溫管道制造作業(yè)指導書，之后方可進行批量生產(chǎn)。

第一個環(huán)節(jié)是選取符合相應(yīng)要求的鋼管、支撐環(huán)（塊）、外套管。將支撐環(huán)（塊）按照規(guī)定數(shù)量和間隔均勻分布在鋼管外表面，捆扎牢固后上自動穿管機進行穿管。穿管前要查看外護管是否有劃傷，是否清理干凈內(nèi)壁里的塵土、油脂、積水等雜物。穿管過程中要支撐環(huán)（塊）的完整性及鋼管與聚乙烯外套管的同心度。

如果環(huán)境溫度低于5℃，穿管后的組合管應(yīng)進預熱箱預熱。預熱箱是為聚氨酯發(fā)泡工藝要求而增設(shè)的新設(shè)備。它可任何時候聚氨酯發(fā)泡都能在同一溫度條件下進行，從而為聚氨酯泡沫的密度及泡孔的均勻性提供了有力的保障。

第二個環(huán)節(jié)是上管堵，開注料孔、放氣孔。根據(jù)外護管與鋼管空腔的空間容積計算注料量，然后再注料發(fā)泡成型。我公司擁有的發(fā)泡設(shè)備是PU600型高壓發(fā)泡機，其注料壓力高達11Mpa，注料能力達到600升/分鐘，可根據(jù)管徑、管長度及所需密度自動設(shè)置注料量。聚氨酯原料在發(fā)泡機中經(jīng)高壓噴射得到充分混合，聚氨酯泡沫泡孔細密、均勻、閉孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，殘留泡沫，密封注料孔。

按照標準要求，成品保溫管保溫層材料密度大于60kg/m3，吸水率≤10%，保溫前后外徑增大率≤2%，泡沫充分填滿鋼管與外套管之間，并具有很高的附著粘結(jié)強度，使鋼管、外護管和保溫層之間形成“三位一體結(jié)構(gòu)”。保溫層具有良好的機械性能和熱絕緣性能，連續(xù)工作溫度達150℃，使用壽命超過30年。

第三個環(huán)節(jié)是按照買方標準包裝保溫管，并對其進行檢驗。我公司有先進、齊全的檢測設(shè)備，保溫管生產(chǎn)完成后會對保溫層各項性能進行檢測。檢驗合格后方可將成品打標識入庫。

另外，我公司定期委托北京市建設(shè)工程質(zhì)量第四檢測所對保溫管的整體性能進行檢測，并出具檢測報告。進一步了保溫管的性能。

我公司生產(chǎn)的保溫管具體性能指標見下表：

高密度聚乙烯外護管技術(shù)指標

聚氨酯保溫層技術(shù)指標

成品管道主要性能表