批發(fā)矩形模具彈簧 油箱蓋彈簧廠家經(jīng)久耐用
彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些（1）保護氣氛熱處理：對彈簧、油 淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進行保護性大氣熱處理。 保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。（2） 感應(yīng)加熱或保護氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前 在金屬絲上進行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降 低成本。感應(yīng)加熱處理強化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細化晶粒， 減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。（3）表面氮化熱 處理技術(shù)：近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表 面氮化技術(shù)，以實現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲 氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸 強化工藝（4）組合噴丸技術(shù)：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。最經(jīng) 濟的方法是使用二次噴丸。這是通過用不同直徑的射彈噴丸來實現(xiàn)的。較 大的顆粒首次用于獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。（5）應(yīng)力噴丸技術(shù)： 應(yīng)力噴丸也是一種相對經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為它難以應(yīng)用于大規(guī)模生 產(chǎn)，但近年來，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，它在大規(guī)模生產(chǎn)高應(yīng)力汽 車懸架彈簧方面取得了很大進展。特別是應(yīng)力強化噴丸與其他噴丸工藝的 聯(lián)合應(yīng)用，具有良好的強化效果。應(yīng)力拋丸的預應(yīng)力一般設(shè)定在(700 ~ 800)兆帕。應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力峰值可達(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲 得較高的疲勞強度。（6）彈簧的熱壓工藝：主要應(yīng)用于要求高抗永久變 形能力的螺旋彈簧，這是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了顯著 提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。