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錐齒輪偏銑原理和方法

錐齒輪的齒和齒槽都是收縮型的，即在大端處寬、小端處窄。在加工時(shí)雖然已將分度頭扳起一個(gè)根錐角，使錐齒輪的外圓錐面大端比小端略高，銑削時(shí)大端切得比小端深些，齒槽寬度大端也比小端略寬，但這個(gè)差值還不能滿足要求，還需要將大端齒槽兩側(cè)再多銑去一些。在銑床上銑削錐齒輪時(shí)，次進(jìn)給銑出中間齒槽后，大端的齒形已得到，但槽寬尺寸未達(dá)到要求，所以，每一個(gè)齒槽一般都要銑三刀，以達(dá)到使大端齒槽兩側(cè)多銑去一些的目的，銑削錐齒輪齒槽兩側(cè)余量的加工稱為偏銑。偏銑的原理是：一方面使工件偏轉(zhuǎn)；另一方面移動(dòng)工作臺(tái)，使小端齒槽重新對(duì)準(zhǔn)銑刀。利用工件偏轉(zhuǎn)時(shí)大端和小端在垂直于進(jìn)給方向（橫向）上的偏移差值，使銑削余量由小端向大端逐漸增多，將大端多銑去一些。

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磨齒弧齒錐齒輪MBSG

模數(shù)：2～4

齒數(shù)比：2

熱處理方式：滲碳淬火。齒面加工：研磨

主要特長(zhǎng)：強(qiáng)度及耐磨耗性能優(yōu)異，使高速、高轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)變得更為精巧。

齒數(shù)比：1.5～3

材質(zhì)：S45C

熱處理方式：齒面高頻淬火。齒面加工：研磨

主要特長(zhǎng)：低成本的研磨產(chǎn)品，齒部以外可以自由地進(jìn)行追加工。

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根據(jù)工件的數(shù)量和模數(shù)，確定用單分齒法或雙分齒法刨削齒輪。對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，一般使用單分齒法刨削齒輪。

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