無縫鋼管在生產(chǎn)時需要進(jìn)行淬火處理

無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)時要進(jìn)行淬火技術(shù)處理。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是無縫鋼管完成基本的生產(chǎn)之后，進(jìn)行火燒定型。但淬火技術(shù)是無縫鋼管生產(chǎn)過程中最難的一個步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，最常見的就是無縫鋼管淬火時管彎曲變形，因為淬火前的無縫鋼管都是比較柔軟的。

無縫鋼管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進(jìn)給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側(cè)管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標(biāo)式還是極坐標(biāo)式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進(jìn)和切向進(jìn)給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應(yīng)高速鋸切工件的要求，無縫鋼管形狀鋸切配套鋸片應(yīng)選擇硬質(zhì)合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。無縫鋼管在淬火和應(yīng)用的時候經(jīng)常會遇到淬火的現(xiàn)象，有時會經(jīng)常弄壞淬火，那么這種情況出現(xiàn)的原因是無縫鋼管的硬度過硬，再一個就是無縫鋼管淬火的本身很弱不夠強。

那么具體該怎么辦呢？與無縫鋼管生產(chǎn)行業(yè)不同。在無縫鋼管鋸切加工時，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設(shè)備可以設(shè)計的更加堅固，以便更適應(yīng)工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時由于設(shè)備、工件處于相對穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動小，無縫鋼管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

無縫鋼管最大承受壓強的計算

無縫鋼管的極限承受的內(nèi)水壓力（壓強）P=2T[S]/D

式中：P――管內(nèi)水壓強，MPa；D――管內(nèi)徑，mm；[S]――管材的許用拉應(yīng)力強度MPa，T――管壁厚，mm。

這個公式是取單位長度的水管，進(jìn)行受力分析得到的。

因此處畫圖不便，意思是取單位長度的水管，并剖開，取出一半，研究作用于它上面的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個公式。

（水壓力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，兩邊除以D即得本公式。）

所謂極限承受壓力是指在安全系數(shù)等于1時所能承受的壓力。

上面公式?jīng)]考慮安全系數(shù)，如果考慮安全系數(shù)K（K大于1），則 P=2T[S]/（KD）

無縫鋼管，焊管，不銹管都能用這個公式，但式中的管材的許用拉應(yīng)力強度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質(zhì)量。

一：已知無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數(shù))

二：已知無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4

無縫鋼管水淬火設(shè)備的更新

無縫鋼管的水淬火是一個重要的生產(chǎn)工藝。我公司以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的無縫鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成無縫鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響無縫鋼管的性能。

新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機械、電氣、計算機控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在我公司投入使用。新型用水淬火設(shè)備,采用國內(nèi)外先進(jìn)的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了無縫鋼管的精度和機械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。

實踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后無縫鋼管精度高、硬度高、耐磨性強等諸多優(yōu)點。