一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。

在修整砂輪的同時(shí)，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

滾動(dòng)軸承若有異常噪音或比較嚴(yán)重發(fā)燙狀況，務(wù)必找有關(guān)工作人員找到原因，并加以消除后才可以繼續(xù)使用。

磨削工件時(shí)，進(jìn)刀量不能大于數(shù)控車床規(guī)定的吃刀量。

冷卻液箱應(yīng)定期清洗，消除堆積的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應(yīng)找有關(guān)工作人員消除后方能使用。停機(jī)后和下班前，應(yīng)將數(shù)控車床各部位洗凈，在各潤滑部位充注規(guī)定的清洗潤滑脂

全球市場(chǎng)，尤其是國內(nèi)市場(chǎng)無心磨床批發(fā)，對(duì)于任何一臺(tái)全自動(dòng)磨床來說，一個(gè)重要的基本特點(diǎn)就是擁有一個(gè)數(shù)字控制系統(tǒng)。數(shù)控磨床自動(dòng)升降系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)完成后，還需要優(yōu)化軟件、測(cè)量系統(tǒng)、修整系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等輔助設(shè)備，一般來說，磨床加工保證了最終工藝尺寸的精度，要求磨床具有較高的制造和裝配精度?，F(xiàn)代制造業(yè)不僅需要磨床，而且需要高度自動(dòng)化。但如果有人問磨床有什么功能，它可以稱為自動(dòng)磨床，因?yàn)槟ゴ驳募夹g(shù)差異很大。這個(gè)問題不能從機(jī)床的功能或設(shè)備入手，而應(yīng)該從自動(dòng)化入手。有四個(gè)目的：一是自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)手動(dòng)（或非熟練技師）無法達(dá)到精度；二是自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精度一致性；三是自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)手動(dòng)效率；四是自動(dòng)化縮短手動(dòng)機(jī)構(gòu)。設(shè)置和調(diào)整裝載時(shí)間。