簡(jiǎn)述操作密煉機(jī)時(shí)應(yīng)該注意的問題

在密煉機(jī)的使用過程中，我們需要注意的問題有很多，任何細(xì)微的地方?jīng)]有得到重視，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)出現(xiàn)問題，密煉機(jī)的混煉步驟就會(huì)出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致密煉機(jī)的生產(chǎn)造成損失，這樣無論是對(duì)于企業(yè)或者客戶來說都不是一件有利的事。有時(shí)一些不能很好解決的問題的出現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致密煉機(jī)的報(bào)廢率增加。我們希望在日后對(duì)于密煉機(jī)的使用要注意一些細(xì)節(jié)上的問題，以免造成機(jī)械設(shè)備的不良反應(yīng)。要是密煉機(jī)的安全開關(guān)和吸入開關(guān)不好，僅影響斗桿液壓缸，如果其他地方確實(shí)沒有影響，就要考慮檢查修理安全開關(guān)和吸入開關(guān)。

任其發(fā)展，密煉機(jī)在使用過程會(huì)有非常多的小問題，而這些小的問題在平時(shí)對(duì)于用戶的利益不會(huì)有多少的影響，用戶在應(yīng)用時(shí)所遇到的設(shè)備問題，密煉機(jī)的問題的解決要靠專業(yè)技術(shù)來支持，但是有了小問題自然會(huì)出現(xiàn)更大的問題，而密煉機(jī)一旦出現(xiàn)大問題，那就是對(duì)用戶利益產(chǎn)生不可彌補(bǔ)影響的發(fā)生。膠料在捏煉過程中，其經(jīng)受流動(dòng)和變形的捏煉作用是很復(fù)雜的，大致可分為四種作用：①轉(zhuǎn)子突棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙的捏煉作用(對(duì)于橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，這一作用是重要的)。

密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因         

密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因一般說來有三個(gè)方面：（1）設(shè)備本身有毛病，如：上頂拴漏風(fēng)等，（2）風(fēng)壓不足，（3）操作不當(dāng)，如加軟化劑時(shí)不注意，往往會(huì)使上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料，如不及時(shí)清理，久而久之就會(huì)夾鉈?；鞜捘z片  會(huì)壓散混煉時(shí)由于不慎，往往會(huì)壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥順序或加藥過急；f．密煉室的加料量不得超過設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過載時(shí)間不大于lOsg．大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。  （2）混煉時(shí)混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號(hào)塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術(shù)處理。

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達(dá)剛機(jī)械二手塑膠機(jī)每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進(jìn)行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測(cè)出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達(dá)到130℃左右時(shí)，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時(shí)，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍而導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在高填充系數(shù)時(shí)，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響?？紤]到實(shí)際混煉過程，結(jié)果是物料傳輸增加了對(duì)轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。以上就是有可能導(dǎo)致密煉機(jī)提升無力的原因，如果操作人員遇到這種情況，就可以以上介紹的幾種情況進(jìn)行檢查，要是這樣就能夠解決問題，就可以不用請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行處理了。特別是天然-基于高溫的配方。

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