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熱壓三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

熱壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

熱壓三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓三通按工藝劃分2

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。

由于采用加熱后壓制熱壓三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

三通的制作流程

一、下料:先對要出產(chǎn)的對焊三通的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料。把無縫管按尺度切成一段段的。

二、除銹：把切割好的管材放入除銹設(shè)備中進(jìn)行翻滾打磨到達(dá)除銹之意圖。

三、揉捏：把除好銹的管材放到模具中，并從模具的一側(cè)的活塞外往管材中注水，讓管材在壓力效果之下向中心會集，在模具的下面有一個孔，這個孔就是讓管材受揉捏的一個釋放點(diǎn)，然后到達(dá)做三通的意圖。

四、修整：此刻的三通還只能叫做“二通”，這個意思是說兩端是通的，中心的三通處，還僅僅一個凸起的直管段。把這個凸起的直管段的上切割掉，再對產(chǎn)物的坡口處進(jìn)行打磨與加工。這樣三通就根本成型了。

五、熱處理：把根本上成型的三通放到大型退火爐中時行悶燒，讓它天然冷卻后再取出。

六、除垢：把燒制好的三通再次放到除銹的設(shè)備中，除支上面的氧化皮與灰垢，完好的產(chǎn)物就完成了。熱壓三通熱壓三通