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特厚板可以用于壓力容器和汽車大梁

壓力容器

特厚板主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器和其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20-450°C范圍內(nèi)工作，要求特厚板除具有一定強度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。

汽車大梁

制造汽車大梁（縱梁、橫梁），用厚度為2.5-12.0mm的特厚板。由于汽車大梁形狀復雜，除要求較高強度和冷彎性能外，還要求沖壓性能好。

特厚板的切割方法

在運用特厚板制造產(chǎn)品設(shè)備期間，需求先依照制造請求將特厚板切割成不同的尺寸大小，這樣切割完成的板材就能夠馬上投入應用，在金屬加工行業(yè)中，特厚板切割操作是一項十分常見的工藝操作方式，工作人員能夠依照板材的運用請求來選擇適宜的切割手法。那么如今對特厚板停止切割的過程中，能夠選用哪些方式辦法呢？

1、可以通過激光來完成特厚板切割流程，選用激光設(shè)備對板材進行切割時，方法流程都很簡單，而且在切割的時候板材上面不會留下任何痕跡，可以保持美觀度，而且這種切割方式很靈活，可以按照制作要求來選擇切割方法，但是對于一般的廠家來說，購買激光切割設(shè)備需要承擔比較高的成本費用，這種切割方式適用于量大的加工行業(yè)中選用。

2、可以通過火焰來進行切割，這種特厚板切割比較常見，通過火焰來切割板材成本非常低，符合現(xiàn)代加工行業(yè)的操作要求，也可以為廠家節(jié)省大量成本費用，但是這種工藝方式也存在一定的弊端，例如在進行切割的過程中，板材容易受到高溫的影響，而且有的區(qū)域容易發(fā)生形變，這樣制成的板材在規(guī)格和尺寸方面可能無法滿足應用要求，因此在進行這些工藝步驟時，對于操作人員的經(jīng)驗要求比較高。

其實現(xiàn)在特厚板切割的工藝方法非常多，在進行特厚板切割的時候可以按照實際情況來選擇切割方法進行切割。

特厚板的抗腐蝕性加工

為了提高特厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在特厚板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是特厚板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中常見的是鍍鋅和鍍錫。特厚板切割加工工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點。連續(xù)電鍍法常用于薄特厚板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，特厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、酯、增塑溶膠等. )或冷軋?zhí)睾癜濉㈠冧\特厚板、焊管等上的塑料薄膜。

根據(jù)特厚板的排列，有四種軋機:單機架軋機。軋件只在一個機架中軋制，一個恒軋機。幾個機架成一直排，由一兩個電機驅(qū)動。軋件在每個機架中依次軋制一次或幾次，并且串聯(lián)軋機。幾個機架根據(jù)軋制方向排列成一排，軋件依次在每個機架中軋制，但不是同時在幾個機架中軋制，或者雖然同時在幾個機架中軋制，但它們不構(gòu)成連續(xù)軋制關(guān)系。