無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：無(wú)錫焊接機(jī)器人,全位置管板自動(dòng)焊接機(jī)頭廠家

管板自動(dòng)焊機(jī)

1. 可編程控制器（PLC）控制，整個(gè)焊接過(guò)程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)完成；

2. 控制系統(tǒng)人機(jī)介面，操作簡(jiǎn)捷，全中文界面（可英文），工藝參數(shù)通過(guò)觸摸屏輸入，簡(jiǎn)捷直觀使用方便；

3. 龍門架三維調(diào)節(jié)配合三維微調(diào)，適合于管經(jīng)和管橋小的密集型換熱器的焊接；

4. 焊接機(jī)頭用水冷定位芯軸，避免管頭熔化后內(nèi)流；

5. 機(jī)頭能在水平面上360度旋轉(zhuǎn)，便于更換鎢極及送絲微調(diào)等操作；

6. 機(jī)頭的水，電，氣，采用不纏繞方式，焊矩可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)配合弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)多層焊接；

7. 采用松下IGBT逆變控制直流脈沖電源。焊接，性能穩(wěn)定，焊接成型美觀；

8. 電弧電流為脈沖波形，各參數(shù)均可單獨(dú)設(shè)定，溶池容易控制，溶寬和溶深均勻一致；

9. 具有100套程序儲(chǔ)存功能，每套程序工藝參數(shù)都可修改；

10. 焊接方式有四種：1 焊一層，不填絲； 2焊一層，填絲； 3 焊兩層，di一層不填絲，di二層填絲； 4 焊兩層，均填絲。

螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式

螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想：通過(guò)改變殼側(cè)折流板的布置，使殼側(cè)流體呈連續(xù)的螺旋狀流動(dòng)。因此，理想的折流板布置應(yīng)該為連續(xù)的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困難，而且換熱管與折流板的配合也較難實(shí)現(xiàn)?？紤]到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（稱之為螺旋折流板）替代曲面相間連接，在殼側(cè)形成近似螺旋面，使殼側(cè)流體產(chǎn)生近似連續(xù)螺旋狀流動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，出于加工方面的考慮，一個(gè)螺距取 2～4 塊折流板，相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯(cuò)搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu)。

固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

固定管板式換熱器的特點(diǎn)是：

1、旁路滲流較??；

2、鍛件使用較少，造價(jià)低；

3、無(wú)內(nèi)漏；

4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%。

固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是：

1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當(dāng)t≥50℃時(shí)必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)；

2、易產(chǎn)生溫差力，管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞；

3、殼程無(wú)法機(jī)械清洗；

4、管子腐蝕后連同殼體報(bào)廢，設(shè)備壽命較低。