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油箱廠家對于油箱生產(chǎn)工藝18個細節(jié)要求：

1、油箱所用板材必須符合圖紙要求，并有材質(zhì)檢測報告和合格證。除訂貨合同、技術文件中有明確要求或重要的系統(tǒng)采用不銹鋼板外，一般油箱應采用碳素鋼板制作。

2、箱壁、箱蓋用板材的平直度應符合GB1184-80中的12級。焊接油箱所用坯料（板材、型材等）應符合《物資采購通用要求》中板材、型材的相關規(guī)定。

3、焊接油箱所用坯料（板材、型材等）的金屬表面銹蝕程度不得低于B級。

4、如果外形允許，厚度在10mm以下的板材，盡可能用剪板機下料；由于外形的原因或厚度大于10mm的板材，用火焰切割，然后打磨或采用切削加工?；鹧媲懈畎宀膽獫M足JB/T5000.2-1998的相關規(guī)定。

5、油箱焊接前所用坯料要加工出坡口；焊接接口和坡口型式與尺寸應符合GB985與GB986的規(guī)定。

6、在焊接前，必須清除板材、型材焊接部位的表面污物（如鐵銹氧化層、油污、油漆等），以防止影響焊接質(zhì)量；清理區(qū)域為離焊縫邊緣不小于10mm。

7、箱體焊接時應盡量用夾具將板材固定。

8、箱體焊接時應水平焊，不允許仰焊。采用焊條應與焊接件相匹配。

9、開式矩形油箱內(nèi)壁采用滿焊連續(xù)焊縫。開式圓筒形油箱（罐）內(nèi)壁焊縫應高出內(nèi)壁，高度應符合有關標準規(guī)定。貯油盤可采用單面焊，但要焊透。

10、開式矩形油箱應先平焊底部（對于易彎變形的情況，焊接前需加加強筋），再翻轉(zhuǎn)90°平焊四周、焊底部底腳等；油箱焊完后敲掉加強筋。   焊接時隨時清理焊縫。

11、若需要分層焊時，每焊完一層，必須用鋼絲刷刷凈焊面，認真檢查有無夾渣、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，若有則用氣動工具挖去后再焊。

12、壓力式油箱（罐）的設計、焊接應符合壓力容器的有關標準。

13、箱體焊接后外形、尺寸應符合圖紙要求；對圖紙中未注明的尺寸與形位公差應符合JB/T5000.3-1998中的相關規(guī)定。焊縫質(zhì)量應符合設計要求。

14、箱內(nèi)、外壁的毛刺和焊接飛濺物必須全部清除，不得留有對安裝作業(yè)和搬動時產(chǎn)生危險的尖角。

15、油箱焊接后，內(nèi)側(cè)焊縫必須打磨或噴丸處理，達到焊縫表面光潔，無任何殘渣。且內(nèi)腔不允許遺留搭接縫隙，因縫隙中的污垢很難清除。

16、油箱焊接完畢后，應進行滲漏檢驗，檢查是否有滲漏處。滲漏方法:在油箱外部所有焊縫涂上石灰液,待干后,在油箱內(nèi)注入少量煤油,將焊縫處于煤油浸泡位置,停留10分鐘,檢查外部是否有煤油滲出。

17、噴丸處理后油箱必須在6小時內(nèi)涂完漆，且在此期間不得用污油的手摸，或其它污油織物擦洗油箱表面。

18、涂裝完畢的油箱再次補焊時，應避免油箱內(nèi)壁涂層脫落。

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油箱發(fā)生吸癟變形的原因

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在打開油箱蓋時壓力驟然減小，油箱因慣性產(chǎn)生塌縮現(xiàn)象，第二就是因燃油蒸汽是經(jīng)活性炭與控制電磁閥與節(jié)氣門后方的進氣管相通，是進氣管的真空把油箱內(nèi)的氣體不斷吸出導致油箱內(nèi)產(chǎn)生負壓而被吸癟，看上去兩種觀點似乎都有道理，但維修人員認為稍加分析就能將其tui翻。