蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域是很多的,起始運用時在1個月之內(nèi)調(diào)換二次光滑油,以后光滑油3-4個月內(nèi)調(diào)換一次,打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢驗刮板調(diào)換刮板.我們在使用蒸發(fā)器的時候要注意保養(yǎng)和維護的方法.

由于蒸發(fā)室的操作壓力在操作過程中逐步降低,消耗中蒸發(fā)器的最終作用區(qū)與真空裝置相連.  各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也依次降低,而成品溶液的濃度依次增加.  二次蒸汽的最后一個作用是進入冷凝器,用水冷卻,冷凝成水,然后排出.  

為了合理地應(yīng)用有效溫差,根據(jù)待處理材料的性質(zhì),蒸發(fā)通常有以下三個操作過程.順流過程、順流進料三效蒸發(fā)過程、順流進料三效蒸發(fā)過程的右圖是順流進料三效蒸發(fā)過程.  溶液和二次蒸汽以相同的方向依次通過每個效果  .

該工藝的優(yōu)點是進料液體可以通過相鄰兩個效應(yīng)之間的壓差自動流入后一個效應(yīng),而無需泵送.同時,由于前一種效應(yīng)的沸點高于后一種效應(yīng)的沸點,當(dāng)物質(zhì)進入后一種效應(yīng)時,會產(chǎn)生自蒸發(fā),從而蒸發(fā)更多的部分水蒸氣.  這一過程的操作也很麻煩,容易穩(wěn)定.  然而,它的主要缺點是傳熱系數(shù)會下降.這是因為以下順序中各效應(yīng)的濃度將逐漸增加,但沸點將逐漸降低,導(dǎo)致溶液的粘度逐漸增加.逆流進料三效蒸發(fā)過程中逆流進料三效蒸發(fā)過程的右圖是逆流進料三效蒸發(fā)過程.  溶液的運動方向與二次蒸汽的運動方向相反,需要用較高的壓力將溶液抽到前一種效果.  

蒸發(fā)器廠家為大家講述的相關(guān)的問題,希望可以幫助到大家,蒸發(fā)器設(shè)備受熱時間短、蒸發(fā)速度快,能較好保持物料成效,節(jié)能等長處,適用于葡萄糖,淀粉,味精,食品和制品,化工等流體物料,蒸發(fā)器起著更重要的作用,都是需要大家去了解的.