高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實用新型價格較低，運行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進入高爐。直吹管內正常的熱風溫度為

900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。由此可見，煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關鍵。

2.3 從單管趨向套管

隨著噴煤比的大幅提高，煤粉燃燒率成了人們普遍關注的問題，為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據(jù)流體力學原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經(jīng)套管及旋流噴嘴后產(chǎn)生旋流，使煤粉與熱風或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。本鋼1988年即開始對輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進行了研究與試驗。特別對于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產(chǎn)生的氧煤槍已成為一個研究的熱點。原西德蒂森鋼鐵公司通過對氧煤槍的結構優(yōu)化(在風口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時，噴煤比達到了224kg/tFe。在國內，北京科技大學、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學等都對氧煤槍進行過研究與試驗。

旭盈公司高爐噴槍采用“陶瓷內襯合金管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用.

盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術不過關，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。