這里有一點是必須要提到的，就是每三個月就需要清除一次穩(wěn)壓器各個部件的灰塵和污垢，另外檢查鏈條傳動系統(tǒng)工作是否正常，給鏈輪加油，調(diào)整鏈條的松緊程度，檢查碳刷架是否有傾斜、卡死現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行調(diào)整。

除此之外，還需要檢查電器觸頭是不是出現(xiàn)了損壞，如果有需要及時更換和修復(fù)，檢查柱式調(diào)壓變壓器運動過程中是不是靈活，碳刷是否完好，是及時對已經(jīng)損壞的碳刷進行更換處理，線圈上出現(xiàn)了灼傷和碳刷粉，就需要使用0號細(xì)砂皮及時打磨平光并清除粉塵。

這些情況在長期使用之后都是可能出現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)之后需要及時處理或者直接聯(lián)系我們進行修復(fù)工作，避免影響企業(yè)工作效率和質(zhì)量。

激光切割機的工作原理：在加工的過程中，被加工材料經(jīng)過照射之后會在中心位置形成一個坑，然后會被工作氣流很快的將熔覆材料去除并形成一個孔。這個孔是類似于切割穿線孔，激光會沿著這樣孔為加工起始點進行切割，切割的輪廓都是由電腦程序設(shè)計好的。

那么我們將會看到激光數(shù)在開始切割穿孔到進入輪廓的切割這段使勁，切割速度在矢量方向上有很大的轉(zhuǎn)變，就是在矢量方向90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為切割輪廓，為輪廓夾角為0°。這樣在加工材料的切割面上流下比較粗糙的切割面，主要是在短時間讓激光束在矢量方向上很快移動。當(dāng)激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。

所以在采用激光切割機加工材料時候，一般來說設(shè)備零件切口沒有很大要求的時候，可以在為激光編程的時候不做要求，這讓軟件自動生成穿刺點。但是設(shè)計對所要的加工零件有較高粗糙度要求的時候，在激光編程的時候就需要做手動調(diào)整，人工對穿刺點進行控制，需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。在整個市場競爭激烈的環(huán)境下，急需一種新的加工方法取而代之，激光加工技術(shù)便在鈑金車間中應(yīng)運而生。

1、采用國際先進的32位高速DSP組建控制器，性能大幅度提高,平穩(wěn)的S型加減速控制軟件設(shè)計，動作迅捷平穩(wěn)，配合自動光衰補償技術(shù)使不同切割部位達到理想效果。

2、機械部件配裝原裝進口齒輪、齒條運動傳動系統(tǒng)，保證了高速運動下的高精度效果。機床級滾動式加工平臺穩(wěn)定可靠，配合自動上、下料系統(tǒng)，適合高強度、高精度下大批量、多批次作業(yè)要求。

3、光強、速度自動匹配功能確保拐角切割質(zhì)量，連續(xù)曲線切割功能可使曲線切割速度可達24米/分鐘，快速實現(xiàn)服裝樣片裁切，大大提高了服裝企業(yè)的生產(chǎn)力與競爭力。