1.

離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動力進(jìn)

行凈化油煙。通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙

分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪

盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體

內(nèi)壁，由漏油管流出。

2.

過濾消聲段：經(jīng)過前端處理后，去除了大部分油煙，

而逃逸的微米級油煙被后置的過濾段（粗過濾和精過濾）

處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有

毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。

過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設(shè)備整

體噪聲得到有效控制。

3.

低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高

濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上

不同（正、負(fù)）的電荷，低溫等離子蜂窩電場，從而自相吸引，蜂窩電場廠家，凝并，單個體積增大

聚集成大團(tuán)而沉降，圓筒蜂窩電場，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米

級的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用

 油煙氣體在抽風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)多孔均流板將煙氣送入設(shè)備內(nèi)，其中部分較大霧滴，油污顆粒在多孔均流板上由于機(jī)械碰撞，阻流而被bu捉；當(dāng)氣流進(jìn)入蜂窩電場時，在高壓電場的作用，油煙氣體發(fā)生電離，使油滴粒子荷電，部分油粒得以降解化，部分油粒在電場力和氣流作用下向電場的陽極板運(yùn)動，被收集在陽極板上并在自身重力的作用下流到集油盤；產(chǎn)品制作工藝簡單，并沒有有效的設(shè)置油煙凈化器的智能管理，在日常使用時不注意的話，容易發(fā)生火災(zāi)。終排油口排出，余下的微未級油霧氣被電場降解為二氧化碳和水；最終油煙凈化器排出為潔凈的空氣。

復(fù)合式油煙凈化器

除臭原理產(chǎn)品特點(diǎn)：1，凈化效率高，性能穩(wěn)定; 2，占地面積相對較小; 3，風(fēng)阻低，無需增加通風(fēng)設(shè)備，投資低; 4，運(yùn)行成本低，功耗低;安全可靠，無封閉高壓，高溫區(qū); 5，無活性炭材料，再生原料無飽和解吸，無二次污染; 6，使用壽命長，安裝方便，操作過程全自動化。清潔前后的清潔設(shè)備：1。電場清潔：關(guān)閉設(shè)備五分鐘后，取出設(shè)備的電場，將其放入預(yù)先準(zhǔn)備好的清潔液（清潔劑1: 20對溫水），浸泡五分鐘，取出，用水槍沖洗干凈，干燥后重新裝上。 2.擦拭燈泡：關(guān)閉設(shè)備五分鐘后，取下UV燈并擦拭燈泡上的可見物體。清洗周期：根據(jù)使用頻率，當(dāng)設(shè)備凈化效率降低時，應(yīng)及時清洗。3、規(guī)格尺寸多樣，靈活組合，可對接不同的設(shè)備4、可根據(jù)客戶需要配套高壓電源，拿回去就能用，不用擔(dān)心不配套。參考清潔周期為1個月。