PC/ABS-日本三菱工程-TMB4312-特性高剛性
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廣東省東莞市
- 基本信息
- 品牌:日本三菱工程
- 牌號(hào):TMB4312
- 品名:PC/ABS
- 型號(hào):TMB4312
- 產(chǎn)品用途:塑膠制品
- 外形尺寸:25KG
- 生產(chǎn)企業(yè):日本三菱工程
- 貨號(hào):TMB4312
- 是否進(jìn)口:是
PC/ABS 日本三菱工程 TMB4312 特性高剛性
鑒別方法
1.新方法:用乙酸乙酯 擦,ABS不起絲,HIPS會(huì)起絲,但只是指純的。
2.常用方法:ABS,PS的識(shí)別方法有很多種,就ABS而言,表面亮度好,韌性優(yōu)于PS,火燒后表面會(huì)有密密麻麻的小孔,氣味有淡淡的甜味;PS又分GPPS,HIPS,EPS三種,較脆,透明的產(chǎn)品較多,HIPS的亮度一般,韌性比ABS要遜色一點(diǎn),火燒后表面光亮,有苯乙烯的味道。HIPS的截?cái)嗝姘l(fā)白,但GPPS沒有,EPS主要用于泡沫。
電視機(jī) 殼料而言,有ABS,HIPS之分,一般要根據(jù)表面特征,物理特征來區(qū)分,表面的亮度好的一般是ABS,用鉗子掰時(shí)ABS要優(yōu)于HIPS ,其硬度較高,需要力度大一些,然后根據(jù)火焰與味道來區(qū)分。
合成方法
ABS樹脂的生產(chǎn)方法很多,目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。
1.乳液接枝摻合工藝:
乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種,其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個(gè)中間步驟:丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,摻混和后處理。
⑴丁二烯膠乳的合成:丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個(gè)主要單元,一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟,控制膠乳中總的固含量(一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低),控制橡膠粒子的大小,在0.05-0.6μm,*在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。
⑵接枝聚合物的合成:聚丁二烯 與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成:苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種:乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合,產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高,污染少,在SAN合成中正取代懸浮法,尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑,間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈,產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境有污染,但工藝簡單,流程短,投資少,聚合熱易撒出,對(duì)中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長,技術(shù)落后,發(fā)達(dá)國家已基本淘汰。
⑷摻混和后處理:*將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進(jìn)行摻混,可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品,摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。
形式 粒子 |
加工方法 注射成型 |
物理性能 額定值 單位制 測(cè)試方法 |
密度 1.29 g/cm3 ISO 1183 |
熔流率(熔體流動(dòng)速率) (260°C/2.16 kg) 11 g/10 min ISO 1133 |
熔融體積流量(MVR) (260°C/2.16 kg) 11.0 cm3/10min ISO 1133 |
收縮率 |
橫向流量 : 3.20 mm 0.15到0.35 % |
流量 : 3.20 mm 0.15到0.35 % |
吸水率 (飽和, 23°C) 0.20 % ISO 62 |
機(jī)械性能 額定值 單位制 測(cè)試方法 |
拉伸模量 4600 MPa ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)力 (屈服) 67.0 MPa ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)變 (屈服) 3.8 % ISO 527-2 |
標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變 8.0 % ISO 527-2 |
彎曲模量 4600 MPa ISO 178 |
彎曲應(yīng)力 108 MPa ISO 178 |
沖擊性能 額定值 單位制 測(cè)試方法 |
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) 6.0 kJ/m2 ISO 179 |
簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) 150 kJ/m2 ISO 179 |
熱性能 額定值 單位制 測(cè)試方法 |
熱變形溫度 |
0.45 MPa, 未退火 100 ℃ ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 90.0 ℃ ISO 75-2/A |
可燃性 額定值 測(cè)試方法 |
UL 阻燃等級(jí) (1.0 mm) V-0 UL 94 |
注射 額定值 單位制 |
干燥溫度 80 ℃ |
干燥時(shí)間 3到5 hour |
料筒后部溫度 210到250 ℃ |
料筒中部溫度 220到260 ℃ |
料筒前部溫度 230到270 ℃ |
射嘴溫度 230到270 ℃ |
模具溫度 50到70 ℃ |
注塑壓力 50到150 MPa |
螺桿轉(zhuǎn)速 30到50 rpm |