濟(jì)南天將化工有限公司主營(yíng)：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇

溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些: 一、加氫法：加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術(shù)，可使6號(hào)溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品清潔度高，苯轉(zhuǎn)化為，硫轉(zhuǎn)化為。缺點(diǎn)是，投資大，物耗大。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均采用加氫工藝.二、吸附法：吸附脫芳烴技術(shù)，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級(jí)固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國(guó)內(nèi)由中國(guó)石油大學(xué)開(kāi)研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術(shù)，可使6號(hào)溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號(hào)溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優(yōu)點(diǎn)是，投資小。缺點(diǎn)是，分離出的苯、硫必須進(jìn)行再處理。特點(diǎn)是，對(duì)原料要求嚴(yán)格。

溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些:

一、萃取精餾法：以N－烷酮為萃取劑,通過(guò)萃取精餾法可使6號(hào)溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過(guò)程和6號(hào)溶劑油生產(chǎn)過(guò)程屬于同一精餾分離過(guò)程，便于操作。因?yàn)榇斯に嚹壳爸荒苡糜?號(hào)溶劑油。二、磺化法：石油溶劑磺化—氧化精制技術(shù)可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，含叔碳原子的異構(gòu)烷烴環(huán)烷烴也能在一定程度上反應(yīng)，生成磺酸。低沸點(diǎn)磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結(jié)構(gòu)的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應(yīng)生成低沸點(diǎn)磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達(dá)到脫芳烴的目的。該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，溫度不宜過(guò)高或過(guò)低，一般控制在30～50℃。反應(yīng)后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。

溶劑油的主要有什么作用：1、廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品。2、溶劑油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動(dòng)性，被廣泛用于輪胎生產(chǎn)。3、有利于填充和降低煉膠溫度。機(jī)械油、換代產(chǎn)品，可作全鋼子午線輪胎專用油。4、在輪胎生產(chǎn)中，膠料被擠出成層后，低石蠟含量有助于保持其層壓粘性。適用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復(fù)合配方，與其相溶性好，對(duì)膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。5、溶劑油的質(zhì)量指標(biāo)如比重、粘度、芳烴含量等項(xiàng)目。