廢金屬回收的基本概念：
各個(gè)金屬回收公司在一個(gè)個(gè)大小不等的場(chǎng)地忙碌地從事著廢金屬的收購、分選、打包、裝運(yùn)等工作，他們既從事國內(nèi)廢料的回收，又在國內(nèi)資源回收量尚為有限的情況下，大量收購經(jīng)過初選及拆解后的進(jìn)口廢金屬。在整個(gè)金屬回收產(chǎn)業(yè)鏈中，經(jīng)過金屬回收公司的環(huán)節(jié)，各種廢金屬進(jìn)行了富集，可以說，金屬回收公司在這里起到了一個(gè)重要的"儲(chǔ)水池"作用，調(diào)節(jié)著金屬廢料的供需、物流。金屬回收將向分工專業(yè)化，社會(huì)化方向發(fā)展。

廢金屬回收回來之后進(jìn)行處理時(shí)磁選的問題如何處理？
磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬非常有效的方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。

廢銅回收再生冶煉技術(shù)：
雜銅粉在熔煉過程中玻璃纖維起到熔劑的作用，形成穩(wěn)定的硅酸鹽爐渣。針對(duì)雜銅粉粒度細(xì)、雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)，采用如下的技術(shù)路線：雜銅粉摻入粘結(jié)劑及熔劑后混合、壓團(tuán)、干燥獲得的壓塊送入反射爐中熔煉-精煉，煙氣經(jīng)余熱利用、冷卻、收塵后達(dá)標(biāo)排放；金屬粉末在高溫區(qū)進(jìn)行還原熔煉成金屬熔體，原料中玻璃纖維（主成份為SiO2）與加入的熔劑形成熔渣達(dá)到與金屬組分的良好分離，經(jīng)氧化精煉除去大部分Fe、Pb、Sn等賤金屬雜質(zhì)，得到純度為99.7%以上的銅。熔煉--精煉渣因含20%-30%的銅等有價(jià)金屬，進(jìn)行鼓風(fēng)爐還原熔煉回收銅。

廢金屬回收回來的預(yù)熱處理：
廢鋼鐵經(jīng)常粘有油和潤(rùn)滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。
那么在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要就需要解決兩個(gè)問題：a、不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，?huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決；b、由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。