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靜電除塵（煙）器

 一、介紹

      含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進(jìn)入濕式靜電除霧器，在靜電的陽(yáng)極筒和陰極線之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓靜電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周?chē)a(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負(fù)離子和陽(yáng)離子。在陽(yáng)極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機(jī)、無(wú)機(jī)的氣態(tài)分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用，分別向陰、陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機(jī)、無(wú)機(jī)的氣態(tài)分子就被陰、陽(yáng)極所收集，強(qiáng)制由懸浮態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)化為吸附在管壁上的液態(tài)，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。被捕捉、吸附下來(lái)的部分粉塵以及液體，經(jīng)過(guò)自身流動(dòng)或經(jīng)過(guò)沖洗的方法到下部收集槽內(nèi)。

二、工作特點(diǎn)
1.應(yīng)用廣泛。主要應(yīng)用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)的濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
2.工藝簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
3.廢氣處理量范圍大：幾千至5萬(wàn)m3/h（使用多個(gè)電場(chǎng)或多臺(tái)并聯(lián)）。
4.：PM2.5等顆粒物去除率85～95%，煙囪出口煙塵可實(shí)現(xiàn)5mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)，SO3酸霧去除率85～99%，有機(jī)、無(wú)機(jī)揮發(fā)氣體捕捉、液化率達(dá)90%，異味去除率達(dá)85%，水蒸氣去除率達(dá)90～95%。
5.其它：阻力小（＜300Pa）；運(yùn)行、維修費(fèi)用低；使用壽命10年以上。

三、工作原理

        廢煙氣在負(fù)壓作用下，先進(jìn)入一級(jí)除塵器（旋風(fēng)擴(kuò)散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85%），大的顆粒被去除后，進(jìn)入熱管熱交換器（熱管為超導(dǎo)熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來(lái)，保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風(fēng)，可節(jié)省燃料10-15%，或用作暖風(fēng)和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（露點(diǎn)溫度）以上，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)后，利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進(jìn)入特質(zhì)高壓瀑面組合裝置（SSTL技術(shù)），在強(qiáng)大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進(jìn)行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學(xué)過(guò)程，然后進(jìn)入分離器使綜合產(chǎn)物進(jìn)行分離，以徹底進(jìn)行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達(dá)到環(huán)保一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。氣水經(jīng)過(guò)分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排入下設(shè)的循環(huán)水池中，水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩(wěn)定進(jìn)行。
     當(dāng)煙塵進(jìn)入高壓旋噴箱體后，在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)功，比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對(duì)煙氣流有強(qiáng)大的推動(dòng)作用，當(dāng)煙氣流離開(kāi)旋噴箱體后，切向進(jìn)入分離器，分離器內(nèi)設(shè)有中心筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心力的作用下，形成綜合產(chǎn)物，連同水一起排出。同時(shí)在分離筒上部設(shè)有氣水分離器，進(jìn)行水汽分離，##進(jìn)入煙囪，達(dá)到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。

四、產(chǎn)品圖片