濟南大彤機械設(shè)備有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認證 · 山東省濟南市
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主營產(chǎn)品: 寵物飼料生產(chǎn)線, 休閑食品生產(chǎn)線, 奇多食品生產(chǎn)線, 油炸食品生產(chǎn)線, 雙螺桿膨化機, 單螺桿擠壓機, 變性淀粉生產(chǎn)線, 營養(yǎng)大米生產(chǎn)線, 大豆蛋白生產(chǎn)線, 面包糠生產(chǎn)線, 玉米片生產(chǎn)線, 營養(yǎng)米粉生產(chǎn)線, 浮水魚飼料機械, 膨化食品機械, 膨化機, 魚飼料加工設(shè)備, 狗咬膠生產(chǎn)線, 營養(yǎng)粉生產(chǎn)線, 玉米片加工設(shè)備, 狗糧生產(chǎn)線, 狗糧機, 狗糧加工設(shè)備, 大米吸管設(shè)備, 妙脆角生產(chǎn)線, 面包糠加工設(shè)備, 實驗型膨化機, 貓糧生產(chǎn)線, 拉絲蛋白生產(chǎn)線, 組織蛋白生產(chǎn)線, 拉絲蛋白設(shè)備
大彤機械油炸食品生產(chǎn)線-大彤機械-膨化小食品生產(chǎn)設(shè)備
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主營產(chǎn)品
寵物飼料生產(chǎn)線, 休閑食品生產(chǎn)線, 奇多食品生產(chǎn)線, 油炸食品生產(chǎn)線, 雙螺桿膨化機, 單螺桿擠壓機, 變性淀粉生產(chǎn)線, 營養(yǎng)大米生產(chǎn)線, 大豆蛋白生產(chǎn)線, 面包糠生產(chǎn)線, 玉米片生產(chǎn)線, 營養(yǎng)米粉生產(chǎn)線, 浮水魚飼料機械, 膨化食品機械, 膨化機, 魚飼料加工設(shè)備, 狗咬膠生產(chǎn)線, 營養(yǎng)粉生產(chǎn)線, 玉米片加工設(shè)備, 狗糧生產(chǎn)線, 狗糧機, 狗糧加工設(shè)備, 大米吸管設(shè)備, 妙脆角生產(chǎn)線, 面包糠加工設(shè)備, 實驗型膨化機, 貓糧生產(chǎn)線, 拉絲蛋白生產(chǎn)線, 組織蛋白生產(chǎn)線, 拉絲蛋白設(shè)備
油炸食品生產(chǎn)線 大彤機械 膨化小食品生產(chǎn)設(shè)備
一、 油炸休閑食品生產(chǎn)線介紹
油炸休閑食品生產(chǎn)線以小麥粉為主要原料,經(jīng)成型加工而成。通過復(fù)合輥壓機。油炸機調(diào)味后和鼓式調(diào)味機,就可以得到香脆可口的零食。具有工作連續(xù),性能穩(wěn)定,設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
1.原料: 小麥粉
2.產(chǎn)品: 油炸小麥粉零食
3.處理量: 250-300kg / h
4.流程圖: 混合-壓榨-油炸-調(diào)味
5.電壓: 三相:380V / 50HZ,單相:220V / 50HZ。
6.機器材料: 所有機器均由食品級不銹鋼制成。
型號 參 數(shù) | BFJ-3 拌粉機 | SLG65-III 膨化機 | YZJ 油 炸 機 | BJT 八角筒 |
主電機kw | 4 | 22 | 小電機 | 0.55 |
裝機容量kw | 4 | 28 | 45 | 0.55 |
實際耗電kw | 2 | 18 | 30 | 0.3 |
生產(chǎn)能kg/h | 0-150 | 100-150 | 0-150 | 0-150 |
設(shè)備尺寸m | 1.0×0.7×1.0 | 2.6×0.9×2 | 5.2×1.7×3 | 1.4*1.0*1.7 |
妙脆角的工藝流程為:配料、混料→預(yù)處理→擠壓→冷卻→復(fù)合成型→烘干→油炸→調(diào)味、包裝。
配料、混料
該工序是將干物料混合均勻與水調(diào)和達到預(yù)濕潤的效果,為淀粉的水合作用提供一些時間。這個過程對后產(chǎn)品的成型效果有較大的影響。一般混合后的物料含水量在28%~35%,由混料機完成。
預(yù)處理
預(yù)處理后的原料經(jīng)過螺旋擠出使之達到90%~的熟化,物料是塑性熔融狀,并且不留任何殘留應(yīng)力,為下道擠壓成型工序做準備。本工序由特殊螺旋設(shè)計,有效的恒溫調(diào)節(jié)機構(gòu)來控制,一般設(shè)定溫度為100~120℃,中壓在2~3個大氣壓。
擠壓
這是該工藝的關(guān)鍵工序,經(jīng)過熟化的物料自動進入低剪切擠壓螺桿,溫度控制在70~80℃。經(jīng)過特殊的模具,擠壓出寬200mm、厚0.8~1mm的大片,大片為半透明狀,韌性好。其厚度直接影響到復(fù)合的成型和烘干的時間,所以模具中一定裝有調(diào)節(jié)壓力平衡的裝置來控制出料均勻。
冷卻
擠壓過的大片必須經(jīng)過8~12m的冷卻長度,有效的保證復(fù)合機在產(chǎn)品成型時的脫模,為節(jié)省占地面積,可把冷卻裝置設(shè)計成上下循環(huán)牽引來保證少10m的冷卻長度。
復(fù)合成型
該工序由三組程序來完成。步為壓花:由兩組壓花輥來操作,使片狀物料表面呈網(wǎng)狀并起到牽引的作用。動物形狀或其他不需要表面網(wǎng)狀的片狀物料可更換為平輥使其只具有牽引作用。第二步為復(fù)合:壓花后的兩片經(jīng)過導(dǎo)向重疊進入復(fù)合輥,復(fù)合后的成品隨輸送帶進入烘干,多余物料進入第三步回收裝置,由一組專往擠壓機返回的輸送帶來完成,使其重新進入擠壓工序,保證生產(chǎn)不間斷。
烘干
擠出的妙脆角坯料水分處于20%~30%之間,而下道工序之前要求坯料的水分含量為12%,由于這些坯料此時已形成密實的結(jié)構(gòu),不可迅速烘干,這就要求在低于前面工序溫度(通常為60℃)的條件下,采用較長的時間來進行烘干,以保持產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定。另外,為使復(fù)合后的妙脆角坯料不致互相粘連,裝有微振動裝置使產(chǎn)品烘干后能互相獨立。
油炸
烘干后的妙脆角坯料進入油炸鍋以完成蒸煮和去除水分,使產(chǎn)品終水分達到2%~3%。妙脆角坯料因本身水分迅速蒸發(fā)而膨脹2~3倍,并呈立體狀使其造型栩栩如生。然后再進行甩油去除油膩感而進入后一道工序。
調(diào)味、包裝
該工序可根據(jù)消費者的口感來進行妙脆角產(chǎn)品表面噴涂粉狀調(diào)味料,用自動滾筒調(diào)味機和噴粉機或用調(diào)味機來完成即可。