移印硅膠：
移印硅膠分為縮合型移印硅膠與加成型移印硅膠，縮合型移印硅膠在硫化前分為A\B兩組分、分開裝于不同容器中，A\B膠攪拌均勻混合后，能在常溫下固化成型，固化時間隨環(huán)境溫度影響較大，可以用固化劑添加量來加快或延緩硅膠固化的時間，固化劑的用量越多，固化越快（不建議超過5%）；加成型移印硅膠為AB雙組份鉑金催化液體硅膠，其性能更加穩(wěn)定，硫化前分為A\B兩組分，分裝于不同容器中，A\B兩組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，可室溫固化，也可以加溫固化?br>移印膠頭選擇的原則：
a、移印膠頭與產(chǎn)品接觸時，變形率越小越好；
b、移印膠頭大小應(yīng)選擇比圖案直徑大2.5CM為易；
c、凡是曲率大，硬度高的產(chǎn)品，應(yīng)選擇硬度稍小一點的移印膠頭；
d、印刷細線條時，移印膠頭應(yīng)相對軟一些；
e、外形變化大的產(chǎn)品，移印時，膠頭容易變形，可以選擇硬度大一些，厚一些的移印膠頭。

移印硅膠的操作方法：
a、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣吹干，并涂上一層脫模劑。b、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
c、一般正常比例如下：硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。

哪些產(chǎn)品適合移印呢？
移印主要通過膠頭來完成復(fù)制轉(zhuǎn)移工作，所以印刷過程中會受限于膠頭的性能和形狀，移印膠頭一般有這三點特征：回彈性較好、是曲面型或者弧形、膠頭不可無限大，從這三點特征可以判斷適合移印的產(chǎn)品不可以是大面的圖案，但特別適合中等大小圖案，不規(guī)則形狀產(chǎn)品、凹凸不平的產(chǎn)品、曲面產(chǎn)品等，是其他印刷工藝無法達到的。

移印硅膠性能參數(shù)（HY-912）：
狀態(tài)：流動性液體
硬度 (A°)：30±2
顏色：紅黃白
比重( g/cm 3 )：1.15
粘度 (CS)：35000±2000
AB混合比例(%)：100:2-100:3
抗撕裂強度 (kN/m )：26±2
斷裂伸長率(%)：480
線收縮率(%)：≤0.3
抗拉伸強度( Mpa )：4.8
操作時間( mins )：30-40min（可調(diào)節(jié)）
固化時間( hours )：3-4h（可調(diào)節(jié)）
耐高溫：180℃
品級：優(yōu)級
檢測證書：可提供
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
移印膠頭正確的選擇方法：
a、大小選擇；
移印膠頭的規(guī)格樣式非常多,達1000多種,后續(xù)還在不斷地增加.關(guān)于移印膠頭的選擇建議如下比如15mm*30mm這種規(guī)格,它的命名方式用的是極限印刷面積,也就是這個膠頭在接觸壓印鋼板的時候,產(chǎn)生極限變形（膠頭是軟體）后,與鋼板接觸的長度和高度.比如說,假如您的單組日期高度為10mm,長度為20mm.這樣的話您需要選用15mm*30mm這種規(guī)格的膠頭,讓膠頭的變形在壓印高度的時候控制在有效范圍,長度剛好能覆蓋您要印的圖案長度,這樣印出的效果為較好
b、移印膠頭硬度選擇：
移印膠頭的硬度計算標(biāo)準(zhǔn)參照國際肖氏度計算法,膠頭從0度到45度均可定做,0度軟,依次類推,硬為45度,通常情況下常用膠頭硬度為10-23度.