硅膠復(fù)模的加工工藝流程。
大家好，大多朋友們認(rèn)為硅膠復(fù)模加工工藝就是跟硅膠的加工流程是一樣的，但是并不是這樣。硅膠復(fù)模是一種手板行業(yè)的一個(gè)產(chǎn)品。今天小編講講硅膠復(fù)模的加工工藝流程。
1。工具和材料的準(zhǔn)備應(yīng)選擇合適的工具和材料，如硅酮凝膠、電子稱重、模具、混合容器、混合刀等。
2。模具的處理會(huì)使模具拋光光滑，然后刷掉脫模劑，如果你做了一個(gè)分段模具，你應(yīng)該選擇畫一個(gè)好的模具線。用或紗布擦干背部。模具粘在模具上，模具損壞。
3。固定模用膠水將模具固定在板上，然后根據(jù)不同的開模方式對(duì)模具進(jìn)行處理。它用于光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。無(wú)模線，省力省時(shí)。它是用膠水或玻璃板將要復(fù)制的產(chǎn)品或模型包裹起來，并用膠水將其密封，以避免在硅中填充裂縫。硅膠復(fù)合模在膠合時(shí)，包括充填模、包模和分模開法。
4.硅膠與固化劑的比例估計(jì)模數(shù)，硅膠復(fù)合物的外觀是流動(dòng)的液體，例如：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠和固化劑攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一片已固化，一片未固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥，固化不均勻的情況會(huì)影響硅膠復(fù)合模的使用壽命和翻模次數(shù)，甚至造成模具刮削情況。
5.抽真空排泡處理硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠復(fù)模馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠復(fù)模變成一塊一塊的。它將成為一種廢物，不能再利用。

簡(jiǎn)述手板模具所需滿足的工作條件
模具，用于工業(yè)生產(chǎn)的注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造、冶煉、沖壓、拉拔等方法，以獲得各種模具和工具所需的產(chǎn)品。簡(jiǎn)而言之，模具是用于形成由各種部件構(gòu)成的產(chǎn)品的工具，并且不同的模具由不同的部件制成。主要通過改變成形材料的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品形狀的加工。一些手板的制作我們常用到模具。
模具所需滿足的工作條件：
耐磨性
當(dāng)坯料在模腔中塑化時(shí)，其沿著模腔的表面流動(dòng)并滑動(dòng)，導(dǎo)致模腔表面和坯料之間的強(qiáng)烈摩擦，這導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本和重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件越硬，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。
強(qiáng)韌性
模具的大部分工作條件都很差，有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作過程中突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)。

手板模型表面都會(huì)用到哪些的加工拋光方法手板模型加工好之后，原件表面還是很粗糙，為了表面光滑，這時(shí)就需要我們對(duì)其進(jìn)行加工拋光，主要的拋光方式有一下這些。
1、手工打磨拋光方法不需要特殊設(shè)備，適應(yīng)性強(qiáng)，主要取決于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)人造板模型加工的發(fā)展。但是，就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)發(fā)展而言，這種加工方式暫時(shí)還不能完全消除。
2。數(shù)字手板拋光機(jī)采用數(shù)字控制，數(shù)字顯示和控制工藝參數(shù)，配備全套磨頭和磨料，半自動(dòng)拋光，體積小，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。適用范圍：a、材質(zhì)：各類手工板材，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金、鋅合金等。B、手板表面尺寸：100或100（mm）-1500或3000（mm）。
3。超聲波手工拋光機(jī)該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源和超聲波快速振動(dòng)研磨原理進(jìn)行拋光。它可以完成窄槽、邊、角等難以進(jìn)入普通拋光工具(電磨軟軸等)的鋸齒類零件的拋光。
拋光后，其邊緣和角度不塌陷，不影響手板模型的精度。該工具可用于粗糙表面的拋光，不受工件形狀和材料硬度的限制，對(duì)原始表面粗糙度無(wú)要求，效率高。